Содержание
1.Характеристика пряжи...........................................................................5
2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6
2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6
2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6
2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6
3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6
3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7
3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9
4.План прядения …………………………………………………..……..10
5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12
5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12
5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12
5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12
5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13
5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13
5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13
5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14
5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14
6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15
6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15
7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15
7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17
7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19
7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19
7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20
8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20
9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21
9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21
9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22
9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22
10. Технические характеристики машин ………………….………..23
10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23
10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24
10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25
10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26
10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27
10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30
10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34
10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35
10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37
10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38
10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39
10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40
10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41
11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42
.
Характеристика пряжи
Таблица 1
Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс
| 31 текс×2
| 31 текс
|
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,%
| Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%.
Полиэфирное волокно-50%
| Мериносовая шерсть 64 качества- 50%
Полиэфирное волокно- 50%
|
Сорт пряжи
|
|
|
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%
|
2,5
|
2,5
|
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее
|
7,3
|
6,4
|
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее
|
| 6,0
|
Коэффициент крутки
| 15,8
| 26,9
|
Коэффициент вариации не более, %
| Разрывной нагрузке
|
|
|
крутке
| 8,5
|
|
Нормированная влажность,%
| 11,4
| 14,6
|
Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)
2.1 характеристика ровницы
Таблица 2
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Сученая или крученая
| Линейная плотность ровницы
| Допустимое число условных мушек
| Неровнота по «Устеру»,
%
|
| ткачество
| крашеная
| крученая
| 0,435
|
| 3,1
|
2.2 характеристика гребенной ленты
Таблица 3
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Число гребнечесаний
| Линейная плотность ленты,
rтекс
| Допустимое число условных мушек в 1 г.
| Неровнота по «Устеру»,%
|
| ткачество
| крашеная
|
|
|
| 3,1
|
2.3 характеристика чесальной ленты
Таблица 4
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Линейная плотность ленты, rтекс
| Допустимое число условных мушек в 1г.
| Неровнота «Устера»,%
| Коэффициент вариации
|
60 мм
| 1 мм
|
| ткачество
| суровая
|
|
| 4,4
| 4,9
| 3,7
|
3. Состав смеси
Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%
Полиэфирное волокно – 50%
3.1 характеристика шерсти
Однородная шерсть
Таблица 5
Наименование шерсти
| Обозначение
| Характеристика шерсти
|
Мериносовая
|
М
| Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.
|
Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)
Таблица 6
Средний диаметр (код тонины), мкм
| Интервал варьирования, мкм
|
Качество
| Длина
|
I
|
мз
|
| 21,6 – 22,5
|
| 22Iмз
|
Среднеквадратическое отклонение тонины
Таблица 7
Наименование показателя
| Интервал варьирования тонины шерсти
|
Мериносовая
|
20,6 – 23,5
|
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более
| ±5,43
|
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.
|
Средняя длина штапеля (косицы)
Таблица 8
Длинная шерсть
| Обозначение
(код прочности)
| Средняя длина штапеля
|
мериносовая
|
первая
| I
| 70 и более
|
Относительная разрывная нагрузка
Таблица 9
Наименование показателя прочности
|
Обозначение
(код прочности)
| Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
|
однородная
|
тонкая
|
прочная
| Не обозначается
| 7,0 и более
|
Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей
Таблица 10
Наименование показателя засоренности
| Обозначение
(код засоренности)
| Содержание растительных примесей
|
малозасоренная
|
м/з
| Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).
|
Цвет шерсти
Таблица 11
Цвет шерсти
| Обозначение (код цвета)
| Характеристика шерсти
|
белая
|
Не обозначается
| Белая. В немытом виде в зависимости от цвета жиропота и минеральных примесей может может иметь различные оттенки. В тонкой шерсти допускается пожелтение вершины или основания штапеля, составляющих вместе не более 10мм его длины, в шерсти других наименований пожелтение штапеля или косицы – не более 1/3 длины. В осенней и поярковой неоднородной шерсти допускается наличие проросших цветных волокон не более 1% массы мытой шерсти.
|
3.2 Характеристика полиэфирного волокна
Таблица 12
Показатель
| Норма для волокна
|
С государственным знаком качества
|
Номинальная линейная плотность, текс
| 0,44 – 0,33
|
Удельная разрывная нагрузка элементарного волокна, мН/текс (гс/текс), не менее
|
373 (38)
|
Удлинение элементарного волокна при разрыве, %
|
|
Отклонение фактической длины волокна от номинальной, %
| ±5,0
|
Отклонение фактической линейной плотности элементарного волокна от номинальной, %
|
±5,0
|
Количество извитков на 1см., шт.
| 3,0 – 5,0
|
Массовая доля замасливателя, %
| 0,1 – 0,5
|
Нормированная (кондиционная) влажность, %
| 1,0
|
Линейная усадка волокна и жгута, %, не более
| 2,0
|
Стойкость к истиранию, тыс. циклов
| 60 - 120
|
Температура плавления, оС
|
|
Температура размягчения, оС
|
|
Белизна, %, не менее
| -
|
Склейки, роговидные и грубые волокна, %, не более
| 0,002
|
Рассыпчатость
| хорошая
|
Непрорезанные волокна двойной и более длины, %
| 0,002
|
Разнооттеночность
| По согласованным образцам на каждый цвет окрашиваемого волокна
|
План прядения
Шерсть
Склад сырья
Перекатка 10% на складе
Цеховая площадка с подогревом кип шерсти в зимнее время
Приготовление чесальной ленты
1.Разрыхлительно – трепальный агрегат с кипным питателем АРТ-120-Ш
2.Замасливание с применением ПЗУ-Ш2
3.механизированный лабаз с вылеживанием смеси ЛРМ-40-Ш
Одновременная загрузка 2-х лабазов
Автопитатели чесальных машин
Чесальная машина «Тибо»
4.Цех гребнечесания
Ленточная машина SC-400-11V
Ленточная машина SC-400-11V
Ленточная машина SC-400-22V
Гребнечесальная машина Текстима 1606
Ленточная машина SC-400-11V
5.Цех крашения
Красильный аппарат АКД-6-1
Гладильно-сушильная машина «Тема- Комори»
Ленточная машина SC-400-11V
Химическое волокно
Цех штапелирования
Штапелирующая машина ЛРШ-70
Ленточная машина SC-400-11V
Таблица 23
Рабочая ширина, мм
|
|
Число колковых планок на барабане
|
|
Число трепальных барабанов
|
|
Шаг колков на планке,мм
|
|
Диаметры рабочих органов, мм
– главного барабана
– уплотняющего валика
– гладкого валика
– колкового питающего валика
|
|
Частота вращения рабочих органов, об/мин
– первого главного барабана
– второго главного барабана
– уплотняющего валика
– гладкого валика
– колкового питающего валика
|
9 – 14
28 – 44
23 – 36
|
Окружная скорость колкового валика, м/мин
| 10 – 16
|
Потребляемая мощность, кВт
| 7,5
|
Габаритные размеры агрегата, мм
– длина с автопитателем
– ширина с автопитателем
– высота
|
|
Масса агрегата, кг
|
|
Чёсальная машина Тибо
Таблица 24
Производительность,кг/час
| до 200
|
Скорость выпуска,м/мин
| 150-170
|
Развес ленты,Твых,г/м
|
|
Диаметр таза, мм
|
|
Требования к климату в цехе:
температура, оС
влажность,%
|
21-27
80-90
|
Напряжение сети, питающей электрооборудо-
вание, В
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
длина
|
|
ширина
|
|
Таблица 25
Рабочее давление в аппарате, кПа
|
|
Давление насыщенного пара,подводимого к аппарату,кПа
|
|
Давление воды на входе в аппарат,кПа
| 200-500
|
Производительность насоса, м3/ч
циркуляционного
подпиточного
|
600-800
|
Установленная мощность токоприёмников переменного тока, кВт, при обработке волокна,ленты
|
|
Напряжение сети, питающей электрооборудо-
вание,В
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
длина
|
|
ширина
|
|
высота
|
|
Таблица 26
Число поступающих лент в машину
|
|
Вес поступающей ленты в машину, г/м
|
|
Число промывных ванн
|
|
Выпускное устройство
| таз
|
Скорость движения ленты, м/мин
| 4,5-4,7
|
Температура раствора промывных ванн, оС
| 45-50
|
Давление на отжимные валы,кгс/см2:
1 ванна
2 ванна
3 ванна
|
2,0-2,5
2,0-2,5
5,0
|
Давление пара перед сушильной машиной, кгс/см2:
| 1,5-3,0
|
Температура воздуха в сушильной машине, оС
| 89-95
|
Влажность ленты к абсолютно сухому весу,%
до сушки
после сушки
|
32-37
10-16
|
Габаритные размеры, мм
|
|
длина
|
|
ширина
|
|
Таблица 27
Число сложений при питании
|
|
|
– из клубков
|
|
– из тазов
|
|
Линейное питание, мм
| 4,6 – 10 за цикл
|
Зона сортировки, мм
| 22 – 30
|
Диаметр питающих цилиндров, мм
|
|
– нижнего
|
|
– верхнего
|
|
Размеры круглого гребня, мм
|
|
– диаметр (по иглам)
|
|
– ширина
|
|
Рабочая ширина тисков, мм
|
|
Количество гребенных сегментов
|
|
Число гребенных планок на сегментах
|
|
– первом
|
|
– втором
|
|
Число рядов игл у гребня питания
|
|
Вид игл гребня питания
| Круглые
|
Число рядов игл у прямого верхнего гребня
| 1 или 2
|
Вид игл прямого верхнего гребня
| Плоские
|
Диаметр круглой щетки, мм
| 165 (с покрытием)
|
Диаметр кардного валика, мм
| 140 (с гарнитурой)
|
Вид гарнитуры кардного валика
| Кардная круглая проволока № 24, длина 7,5 мм
|
Диаметр отделительных цилиндров при переработке шерсти, мм
|
|
– короткой
|
|
– длиной
|
|
Диаметр, мм
|
|
– уплотняющих цилиндров
|
|
– плющильных валиков
|
|
– направляющих валиков в лентоукладчик
|
|
– выпускных валиков лентоукладчика
|
|
|
Размер таза, мм
|
|
– диаметр
|
|
– высота
|
|
Число циклов в минуту
|
|
Производительность машины, кг/ч
|
|
Основной электродвигатель
|
|
– тип
| КРА 100 3/4
|
– мощность, квт
| 2,2
|
|
– частота вращения ротора, об/мин
|
|
|
Вспомогательный электродвигатель (для пневмосистемы)
|
|
– тип
| КД 80 1/2
|
– мощность, квт
| 0,8
|
– частота вращения ротора, об/мин
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
– на выпуске, мм
|
|
|
– длина
|
|
|
– ширина
|
|
|
– высота
|
|
|
Масса машины, кг
|
|
|
| | | | | |
Таблица 28
Элемент характеристики
| Значение
|
Количество гребенных головок
| -
|
Тип гребенного механизма
| -
|
Тип модуля предварительной вытяжки
| валичный
|
Количество зон вытягивания
|
|
Вытяжные цилиндры
количество пар
диаметр,мм
Нажимные валики
количество
диаметр,мм
|
|
Нагрузка на вытяжные цилиндры, Н
|
|
Разводки между,мм
1 и 2 нажимными валиками
2 и 3
3 и 4
4 и 5
| 120-360
120-360
120-240
120-240
|
Максимальная разводка в модуле
предварительной вытяжки,мм
|
|
Ширина гребенного поля,мм
|
|
Шаг гребней,мм
| 10,9
|
Вид паковки на питании
| клубок; таз
|
Вид паковки на выпуске
| таз; клубок
|
Количество лент на питании
| 24; 32
|
Максимальная линейная плотность
волокна поступающего в машину,ктекс
|
800-1000
|
Диапазон вытяжек
1 поля
2 поля
3 поля
4 поля
|
1,05-1,30
1,05-1,55
1,00-1,34
1,62-3,06
|
| Зона основной вытяжки
|
Тип гребенного механизма
| барабанный,
двупольный
|
Тип вытяжного механизма
|
|
Количество головок
|
|
Число гребней
| 52 + 52
|
Диапазон вытяжки
| 3,8 – 25,8
|
Ширина гребенного поля,мм
|
|
Длина гребенного поля, мм
|
|
Скорость выпуска, м/мин
|
|
Мощность двигателя вытяжного
вентилятора, кВт
|
|
Масса машины,кг
|
|
Габаритные размеры, мм
|
|
длина
|
|
ширина
|
|
Ленточная машина SC-400
Таблица 29
Тип гребенного механизма
| Барабанный двухпольный
|
Питающая рамка
| Тазовая; клубочная
|
Диаметр таза на питании, мм
| 600; 700; 800; 1000
|
Число лент в тазу
| 1 – 2
|
Размер клубка на питании, мм
| 700 ´ 600
|
Число сложений
| До 16
|
Загрузка гребенного поля, ктекс
| 250 – 300
|
Число гребней, шт
|
|
– в верхнем поле
|
|
– в нижнем поле
|
|
Ширина гребенного поля, мм
| 228 – 278
|
Длина гребенного поля, мм
|
|
Скорость питающей ленты, м/мин
|
|
Шаг гребней, мм
|
|
– круглых
| 2 – 5
|
– плоских
| 4 – 6
|
Длина игл, мм
|
|
– общая
| 19; 22
|
– рабочая
|
|
Диаметры, мм
|
|
– нижнего питающего цилиндра (парного)
| 30/62,5
|
– верхнего питающего валика
|
|
– малого вытяжного цилиндра
|
|
– большого вытяжного цилиндра
| 62,5
|
– верхнего нажимного валика
|
|
Расстояние между осью малого вытяжного цилиндра и иглами гребенной планки в ближнем положении, мм
| 27 – 42
|
Нагрузка на вытяжные цилиндры
| 3000 – 4000
|
Вытяжка
| 3,8 – 11,8
|
Скорость выпуска, м/мин
|
|
Число лент на выпуске
| 1; 2; 4
|
Число тазов на выпуске
| 1; 2; 4
|
Число клубков на выпуске
| 1; 2
|
Мощность главного двигателя, квт
|
|
Мощность двигателя вытяжного вентилятора, квт
|
|
Пределы регулирования вытяжки авторегулятором, %
| +15 до –25
|
Принцип действия авторегулятора
| Изменение скорости питания
|
Габаритные размеры, мм
|
|
– длина
|
|
– ширина
|
|
Таблица 30
Скорость выпуска, м/мин
| До 120
|
Число выпусков
|
|
Развес выходящей ленты, г/м
| До 40
|
Производительность машины, кг/ч
| До 240
|
Диаметр питающих и выпускных цилиндров, мм
|
|
Диаметр ножевого и нажимных валов, мм
|
|
Число заходов ножевого вала
| 3, 4, 5, 6
|
Направление витков ножевого вала
| Правое
|
Нагрузка на ножевой вал, кН
|
|
Нагрузка на питающий цилиндр, кН
|
|
Нагрузка на вытяжной цилиндр, кН
|
|
Диаметр опорного вала, мм
|
|
Диаметр рифленых отделительных и разделительных цилиндров, мм
| 50,8
|
Число разрывных секций
|
|
Диаметры разрывных цилиндров, мм
|
|
Диаметры нажимных валов, мм
|
|
Разводка между разделительной парой и первой линией зоны разрыва, мм
| 250 – 440
|
Разводка между линиями зон разрыва, мм
|
|
– первой и второй
| 150 – 250
|
– второй и третьей
| 90 – 150
|
– третьей и четвертой
| 90 – 120
|
Нагрузка на нажимные валы разрывных секций, кН
|
|
Диаметр гофрирующих валиков, мм
|
|
Диаметр плющильных валиков, мм
|
|
Размер таза, мм
| 500 * 1000
|
Тип электродвигателя
| АО2-72/8/6/4
|
Мощность электродвигателя, квт
| 9,2; 10,7; 13,5
|
Частота вращения ротора электродвигателя, об/мин
| 730; 965; 1450
|
Габаритные размеры машины с питающей рамкой, мм
|
|
– длина
|
|
– ширина
|
|
– высота
|
|
Таблица 31
Число головок
|
|
Расстояние между головками, мм
|
|
Число бобин
|
|
Число ровниц на бобине
| 1-2
|
Линейная плотность входящей ленты, ктекс, до
| 3-12
|
Линейная плотность выходящей ровницы, ктекс
номер
| 0,33-1,0
1,0-3,0
|
Вытяжка
| 8-22
|
Тип вытяжного прибора
| одноремешковый с
валиками БЕШ
|
Диаметр цилиндров вытяжного прибора, мм
питающего
вытяжного
|
30/45
|
Диаметр нажимных валиков,мм
|
|
Разводка, мм
| 120-220
|
Число ходов сучильного механизма в минуту
|
|
Число сучений на 1 метр ровницы
| 4,0-6,0
|
Длина ровничных катушек, мм
|
|
Максимальная скорость выпуска, м/мин
|
|
Максимальный диаметр бобин, мм
|
|
Мощность главного электродвигателя, кВт
|
|
Габаритные размеры, мм
длина
ширина с питающей рамкой
|
|
Прядильная машина FTC-9L
Таблица 32
Расстояние между веретенами, мм
|
|
|
Разводка, мм
|
|
Количество веретен
|
|
Питающая рамка
| Качающего типа
|
Вытяжной прибор типа
| SKF/PK 1601
|
|
Диаметр вытяжных валиков, мм
|
|
Проточка на валике, мм
|
|
Диаметр прядильного кольца, мм
|
|
Привод веретен
| С тангенциальным ремнем
|
Длина патрона, мм
|
|
Высота рабочей зоны, мм
|
|
Конус початка, мм
|
|
Напряжение сети
| 380 В., 50 Г.
|
Габаритные размеры:
|
|
– длина, мм
|
|
– ширина, мм
|
|
– высота, мм
|
|
Вес машины, кг
|
|
| | | |
Таблица 33
Число выпусков
|
|
|
Диапазон регулирования степени крутки
| 120-2000
|
Скорость вращения веретен, об/мин
|
|
Масса машины со 120 веретенами, кг
|
|
|
Нагрузка на 1 лапку машины, Мпа
| 0,15
|
Токовая система питания
| В/ГЦ 3 х 380/50
|
Габаритные размеры, мм
|
|
– длина
|
|
– ширина
|
|
– высота
|
|
| | | |
10.12 Мотальный автомат RAS-200L[9]
Таблица 34
Количество мотальных головок
|
|
Шаг головок, мм
|
|
Скорость перематывания, м/мин
| 400-1200
|
Число початков в магазине
| 3-5
|
Тип нитеочистителя
| ЛОПФЕ FR 700
|
Вид мотального барабанчика
| Пазовый
|
Мощность электродвигателя, кВт
| 23,3
|
Габаритные размеры, мм
|
|
– длина
|
|
– ширина
|
|
– высота
|
|
Масса машины, кг
|
|
Таблица 35
Габаритные размеры:
|
|
Номинальный диаметр резервуара, мм
|
|
Общая внутренняя длина резервуара, мм
|
|
Номинальный объем резервуара, м3
|
|
Номинальная вместимость, кг
|
|
Рабочие параметры камеры:
|
|
Максимальная температура запарки, оС
|
|
Минимальная температура запарки, оС
|
|
Максимальное давление в камере, атм
|
|
Максимальное время запарки в одном цикле, мин
|
|
Максимальное время охлаждения, мин
|
|
Содержание
1.Характеристика пряжи...........................................................................5
2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6
2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6
2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6
2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6
3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6
3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7
3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9
4.План прядения …………………………………………………..……..10
5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12
5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12
5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12
5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12
5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13
5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13
5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13
5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14
5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14
6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15
6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15
7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15
7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17
7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19
7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19
7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20
8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20
9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21
9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21
9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22
9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22
10. Технические характеристики машин ………………….………..23
10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23
10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24
10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25
10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26
10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27
10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30
10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34
10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35
10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37
10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38
10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39
10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40
10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41
11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42
.
Характеристика пряжи
Таблица 1
Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс
| 31 текс×2
| 31 текс
|
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,%
| Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%.
Полиэфирное волокно-50%
| Мериносовая шерсть 64 качества- 50%
Полиэфирное волокно- 50%
|
Сорт пряжи
|
|
|
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%
|
2,5
|
2,5
|
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее
|
7,3
|
6,4
|
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее
|
| 6,0
|
Коэффициент крутки
| 15,8
| 26,9
|
Коэффициент вариации не более, %
| Разрывной нагрузке
|
|
|
крутке
| 8,5
|
|
Нормированная влажность,%
| 11,4
| 14,6
|
Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)
2.1 характеристика ровницы
Таблица 2
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Сученая или крученая
| Линейная плотность ровницы
| Допустимое число условных мушек
| Неровнота по «Устеру»,
%
|
| ткачество
| крашеная
| крученая
| 0,435
|
| 3,1
|
2.2 характеристика гребенной ленты
Таблица 3
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Число гребнечесаний
| Линейная плотность ленты,
rтекс
| Допустимое число условных мушек в 1 г.
| Неровнота по «Устеру»,%
|
| ткачество
| крашеная
|
|
|
| 3,1
|
2.3 характеристика чесальной ленты
Таблица 4
Текс пряжи
| Назначение пряжи
| Суровая или крашеная
| Линейная плотность ленты, rтекс
| Допустимое число условных мушек в 1г.
| Неровнота «Устера»,%
| Коэффициент вариации
|
60 мм
| 1 мм
|
| ткачество
| суровая
|
|
| 4,4
| 4,9
| 3,7
|
3. Состав смеси
Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%
Полиэфирное волокно – 50%
3.1 характеристика шерсти
Однородная шерсть
Таблица 5
Наименование шерсти
| Обозначение
| Характеристика шерсти
|
Мериносовая
|
М
| Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.
|
Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)
Таблица 6
Средний диаметр (код тонины), мкм
| Интервал варьирования, мкм
|
Качество
| Длина
|
I
|
мз
|
| 21,6 – 22,5
|
| 22Iмз
|
Среднеквадратическое отклонение тонины
Таблица 7
Наименование показателя
| Интервал варьирования тонины шерсти
|
Мериносовая
|
20,6 – 23,5
|
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более
| ±5,43
|
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.
|
Средняя длина штапеля (косицы)
Таблица 8
Длинная шерсть
| Обозначение
(код прочности)
| Средняя длина штапеля
|
мериносовая
|
первая
| I
| 70 и более
|
Относительная разрывная нагрузка
Таблица 9
Наименование показателя прочности
|
Обозначение
(код прочности)
| Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
|
однородная
|
тонкая
|
прочная
| Не обозначается
| 7,0 и более
|
Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей
Таблица 10
Наименование показателя засоренности
| Обозначение
(код засоренности)
| Содержание растительных примесей
|
малозасоренная
|
м/з
| Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).
|
Цвет шерсти
Таблица 11