Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Схема установки обезвреживания ламп термическим методом ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Классификация методов переработки: -физические(термические) -химические Физ.-предусматривают дробление ламп, термическую обработку их, с последующим извлечением ртути из парогазового потока. Способы извлечения из парогазового потока: -низкотемпературная конденсация(под глубоким вакуумом)-метод,требующий больших затрат энергии с применением спец.рассолов и холодильных установок(рассол передаёт температуру в холод.установку).Кроме рассолов можно использовать низкий вакуум(в нём низкая темп.) -конденсация при обычных условиях с доочисткой парогазового потока в адсорбере -хим. методы.Предусматривают обработку выделившихся в термич. Условияхпаров ртути такими соеденениями как J,S,Cl(молекулярными в виде солей) Схема.9.1 Физ метод с применением конденсата и адсорбента 1-бункер 2-дозатор 3-измельчающее оборудование 4-реактор Лампы измельчаются в шнеки, вся система находится под разряжением. В реакторе поддерживается температура не меньше 400 градусов, темепературу создают путём сжигания топлива(природный газ), из реактора вылетают пары и мелкая пыль и поступают в ПУ. Пары ртути направляются в конденсатор,в нём охлаждаются до 10, то, что не конденсируется направляется в адсорбер с активным углем (уголь пропитан серной кислотой),при пропускание паров ртути через него накапливаются соли ртути.После насыщения (появляется проскоковая концентрация),активный уголь выгружают и оотвозят на ртутперерабат. предприятие. В Европе для обезвреживания ламп применяют низкотемп. Конденсации. Конденсация при низком вакууме(большом разряжение), исп-ся вода 10град.,5 град. Уоль в адсорбере пропитан J,S,Cl. После насыщения угля отходы-HgCl2, HJ,HgS Схема9.2 С целью соверешенствования термического метода предпологаетс следующя схема.Эта схема предуматривает в качестве адсорбента окисленные акт.угли Hg+O2 -> HgO->Hg+O2 следовательно при пропускании ПГС через адсорбер будет накапливаться оксид ртути После насыщения АУ оксидом ртути адсорбер ставится на регенирацию, которая предусматривает: -нагрев адсорбента до 500 град -пропускание через слой в обратном направление воздуха, насыщение вод. Паром или азотом. При этом оксиды ртути разлагаются и из адсорбента выходят пары Hg с высокой концентрацией. При смешение с потоко ПГС на фоне конденсата создаётся конц. Паров, кот. Характерна для потока ПГС из реактора.В результате из реактора в качестве продукта переработки выходит металл ртуть. Её количество зависит от величины Сф, t и расхода охлаждающей воды
Схема установки регенерации отработанных трансформаторных масел Адсорбер заполняется цеолитом или силикагелем. При пропускании масла через адсорбер задерживаются вода и кислоты. Далее поступает на фильтр. Если требуется второй фильтр для безопасности установки(чтобы в масло не попадал цеолит). В адсорбер загружается 50 кг.цеолита, вся установка помещается в кузов машины. Регенерация цеолита- переработка паром или горячим воздухом(180градусов по Цельсию). После регенерации смесь поступает в конденсатор, потом в сборник, вода слабокисловатая, нужно ее нейтрализовать. Методы регенерации Физические методы-удаляют механические примеси, т.е пыль, песок, частицы Ме)- отстаивание, центрифугирование, фильтрация, отгон горючего и промывка водой. Отстаивание- первая и обязательная операция процесса регенерации. Основано на принципе осаждения частиц под действием силы тяжести W(м/с)=d2*(ρм-ρж)/18μ кгс/м кгс/м2 Оптимальная температура 80-90 С Содержание механических примесей в верхнем слое масла уменьшается не только от температуры, но и от времени отстаивания. Чем больше высота столба жидкости, тем больше время отстаивания. Наиболее эффективно отношение d к Н (1,5-2, практически 1-1) Сепарация-для ускорения отстоя и увеличения его эффективности Рисунок! 1частицы (грязь) 2вода 3 масло Схема сепаратора: Отвод масла и воды непрерывный Р=G*W2/r r-радиус вращения,м W –скорость вращения, м/с Р-величина центробежной силы W=2П*r*n/60=0,105* r* n n-число оборотов в минуту P= Grn2/900 Фильтрация- процесс разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок Q=П*r4pF/μ *81 Q-скорость фильтрации r-средний радиус капилляров фильтрующей перегородки F- площадь перегородки Μ- вязкость масла l-длина капилляра l=a*b a-коэффициент, учитывающий извилистость капиллярных каналов, больше 1
b-толщина перегородки С увеличением температуры со 100 до 120 С, при постоянном р скорость фильтрации увеличится на 35%(влияние вязкости) Фильтровальные материалы: бумага Фильтровальная БФДТ, армированная, мика-лентой-задерживает частицы менее 3-5 мкм, БМФ 20 мкм, Нетканые материалы: ТСФ-стеклянные фильтровальные материалы Отгон горючего, промывка водой. Физико-химические методы: коагуляция, адсорбция
Регенерация отработанных растворов солянокислого травления металлов Травильный раствор применяется в гальваническом производстве. Типовой процесс - операция травления. В качестве травильных растворов применяются: соляная, азотная, серная, фосфорная кислоты, но чаще всего соляная. В растворе постепенно накапливается хлорид железа, следовательно концентрация кислоты падает, так как она связывается с металлами. Когда соляной кислоты становится 5 процентов, а хлорида железа 95 процентов, раствор считается отработанным. Класс опасности хлорида железа 2-3. Схема переработки отработанной соляной кислоты ВТ – ванна травления, из нее выходит р-р, насыщенный хлоридом железа (20-25%) и остатки HCl (5%). Этот р-р поступает в т/о, в кот. Подогревается (при прямом контакте с отходящими газами) с целью испарения воды и повышения концентрации в-в (FeCl2 и HCl). Если эта концентрация солей достигает 50%, то поток электролита можно прямо направить в реактор. Если эта концентрация <50%, то р-р доупаривается в дополнительном т/о, после кот. направляют в реактор. Реактор работает как каталитический р-р со взвешенным слоем материала. Температурра в р-ре поддерживается не менее 450ᵒ, при попадании потока в зону с такой t остатки воды испаряются мгновенно. Образовашиесяся твердые ч-цы Fe2О3 выполняют функцию вщв. слоя. Температура в р-ре поддерживается за счет сгорания топлива (прир. газ). Из р-ра выходит поток с t=450ᵒ и более, насыщенный парами HCl, твердый аэрозоль, уносимый с этим потоком газов улавливается в ПУ аппарате и возвращается в р-р. Тепло, отходящее из р-ра газов исп-ся для упаривания отработанного электролита в т/о. Охлаждённые в т/о газы поступают в абсорбер, кот. орошается потоком промывной воды из ванны промывки металлов после их травления. Промывная вода циркулирует в системе абсорбера, в рез-те получается р-р с требуемой для травления конц-й HCl. Т.о., технология дает возможность: существенно сократить потребление свежей HCl, получить продукт Fe2O3, кот. пользуется спросом в промышленности, уменьшить сбросы Классификация отработанных масел. Образование и характеристика. Требования к маслам. Рост промышленного производства, ввод в эксплуатацию большого числа двигателей, станочного оборудования, транспортных средств, энергетических мощностей связаны с применением огромного количества нефтяных масел. 1 млн. автомобилей потребляет около 200 тыс.т/год, а 1 млн. тракторов 0,5 – 1,0 млн. т/год смазочных масел. Одним из наиболее реальных источников сокращения потерь масел, снижения ущерба для окружающей среды, восполнения масляных ресурсов является регенерация отработанных масел и их повторное использование. При правильной организации процесса регенерации стоимость восстановленных масел на 40-70% ниже стоимости свежих масел при практически одинаковом их качестве.
Регенерация масел осуществляется или непрерывной очисткой их во время работы в циркуляционных системах промышленного оборудования и двигателей при помощи фильтрующих устройств и центрифуг, или восстановлением отработанных масел, сливаемых из различных агрегатов и оборудования, на маслорегенерационных установках, как правило, в стационарных условиях. Наиболее рациональная форма регенерации – непрерывная очистка масла непосредственно на работающем оборудовании…….; при таком способе увеличивается срок службы масла и долговечность работы механизмов – их износ уменьшается в среднем на 35-38%. Загрязнение масел. Масла загрязняются взвешенными веществами, водой и продуктами термического разложения и окисления. Взвешенные частицы (металла) попадают в масло в результате стирания металла с поверхности деталей; пыль и песок – засасываются в масляную систему из воздуха, накапливаются в работающем масле и вызывают износ трущихся поверхностей. В некоторых механизмах масла загрязняются угольной пылью, очесами и волокнами Во время работы в двигателях и аппаратах масла обводняются. Вода проникает в масло из воздуха, продуктов сгорания топлива или через неплотности водяных охлаждающих устройств. Вода находится в масле в растворенном состоянии и в виде эмульсии; в зависимости от условий она может частично переходить из одного состояния в другое. Гигроскопичность минеральных масел зависит от температуры масла и воздуха: Растворимость воды в масле. Таблица! При соприкосновении масел с нагретыми частями машин происходит термическое разложение, в результате которого образуются летучие и тяжелые продукты. Кроме того масла подвергаются местным перегревам, а иногда (в масляных выключателях) частично сгорают(при нагревании масла индустриального 45 в течение 1 ч при 425 0С получается 85% продуктов разложения, при нагревании газойля в тех же условиях – 33%). При работе в двигателях, машинах, аппаратах, при хранении на складах и транспортировании – всюду масла соприкасаются с кислородом воздуха и окисляются. При этом изменяются физико-химические свойства масла, что приводит к ухудшению его эксплуатационных свойств. При обычных температуре и давлении процесс окисления масла идет медленно и заметно ускоряется при повышении температуры и давления; ускорению окисления способствует вода. Процесс окисления может сопровождаться полимеризацией и выпадением осадка. Критерием годности масел при окислении служит кислотное число. Важным является знать и какие продукты образуются при окислении. Низкомолекулярные кислоты характеризуются большой коррозионной активностью, шламообразные продукты, отлагаясь на маслопроводах, нарушают циркуляцию масла и могут стать причиной аварии; в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах эти отложения вызывают нагарообразование на клапанах, что в конечном счете приводит к неполадкам в работе двигателя.
Повышение устойчивости масел против окисления при умеренных температурах достигается применением антиокислительных присадок (которые в условиях термического распада неэффективны), применяемых обычно к трансформаторным и турбинным маслам и маслам для гидравлических систем. Наиболее известной присадкой является ионол. Классификация отработанных масел: ММО – масла моторные отработанные МИО – масла индустриальные отработанные и отработанные рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, приборные, трансформаторные и турбинные СНО – смеси нефтепродуктов отработанные (НП, собранные при зачистке резервуаров, трубопроводов, извлекаемые из сточных вод на ОС). Требования к МИО (ГОСТ 21046-86): Таблица! Физико-химические свойства отработанных, регенерированных и товарных моторных масел
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 202; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.250.132 (0.017 с.) |