![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ существующего технологического процесса
Существующее производство легированной сварочной проволоки осуществляется преимущественно на морально устаревшем оборудовании: волочильном, термическом, и, в особенности, травильном. Существующий технологический процесс предусматривает работу с катанки диаметром 6,5 мм. Удаление окалины с поверхности заготовки осуществляется в растворе кислоты. Травильные чаны часто выходят из строя, несовершенна система вентиляции. В качестве технологической смазки при волочении применяют мыльный порошок на основе натриевого мыла и серы, что ведет к загрязнению мыльниц на других волочильных станах. Намоточные устройства не обеспечивают устойчивой работы. Волочение производится на устаревшем волочильном стане UDZSA 2500/4, который имеет ряд недостатков в сравнении с прямоточными волочильными машинами. Термическая обработка производится в колпаковых печах. Недостатками существующей технологии являются: - необходимость применения окислительного отжига для удаления поверхностных дефектов; - использование устаревшего волочильного оборудования; - использование устаревшего термического оборудования. Нагрев бунтов проволоки на существующих колпаковых печах может привести к неравномерности механических свойств по длине бухты и дополнительному проведению операции отжига на готовой продукции (при выявлении несоответствия готовой продукции по временному сопротивлению на разрыв). Низкий КПД колпаковой печи. В итоге вышеперечисленное оборудование и применяемая технология изготовления не обеспечивают необходимое качество проволоки. В результате это приводит к потере потребителей.
Рисунок 2.1 – Действующая технология изготовления легированной сварочной
проволоки марки Св -12Х13. 2.2 Проектный вариант технологии изготовления сварочной проволоки Совершенствование технологии производства сварочной проволоки проводится с целью снижения её дефектности и повышения качества поверхности. Дипломным проектом предлагается следующая технологическая схема изготовления легированной сварочной проволоки, которая представлена на рисунке 2.2
2.2.1 Совмещение подготовки поверхности заготовки к волочению и волочения Замена химического способа удаления окалины на механический способ подготовки поверхности к волочению позволяет полностью отказаться от операции окислительного отжига с целью удаления дефектов поверхности. Дефекты, залегающие на поверхности катанки изготавливаемой на стане 150, легко удаляются механической подготовкой поверхности к волочению. Сварочная проволока, изготовленная с применением механической подготовки поверхности имеет ряд преимуществ. Окалина по сравнению с металлом обладает повышенной твердостью, хрупкостью и образивностью. Удаление окалины и последующая дополнительная подготовка поверхности металла к волочению преследует следующие цели: - создать необходимую микрогеометрию поверхности, обеспечивающую достаточный захват смазки для многократного волочения, уменьшение сил трения в очаге деформации и силы волочения; - придать технологической смазке необходимые физико-химические свойства в очаге деформации за счет взаимодействия ее с подсмазочным слоем; - обеспечить минимальный нагрев протягиваемой проволоки и равномерность его свойств по сечению и длине; - обеспечить максимальную стойкость волочильного инструмента, требуемую чистоту поверхности проволоки и необходимую точность их геометрических размеров.
В дипломном проекте предлагается использовать механический способ удаления окалины, состоящий из следующих узлов:
Рисунок 2.2 – Проектная технология изготовления легированной сварочной проволоки из стали марки Св -12Х13 - Роликовый окалиноломатель типа PSC 100 (гибочное устройство). Рабочий диапазон удаления окалины гибкой включает в себя проволоку диаметрами от 2,0 до 6,5 мм. Рисунок 2.3 - Окалиноломатель Окалиноломатель предназначен для удаления окалины с поверхности проволоки, а также для подготовки проволоки к процессу волочения. Машина оборудована правильным устройством с количеством рабочих роликов от 4-х до 6-ти, в зависимости от комплектации. Ролики изготовлены из твердого сплава и могут каждый в отдельности регулироваться по своему положению. Удаление окалины происходит за счет шнека, который продвигает окалину к одному фланцу со стороны машины. При правильной наладке и использовании для обработки подходящих видов проволоки получается чистая металлическая поверхность без следов остаточной окалины. - Рихтовочное устройство RM110. Рихтовочное устройство предназначено для подготовки проволоки к шлифованию. В результате получается ровная, прямолинейная поверхность. Рисунок 2.4 - Рихтовочное устройство - Лентошлифовальная машина с двойной головкой WS200/2. Агрегат предназначен для удаления оставшихся частиц окалины и ржавчины с проволоки диаметрами от 2,0 до 6,5 мм. Процесс шлифовки осуществляется с помощью абразивной ленты, смонтированной на двух валках. Натяжение ленты производится с помощью натяжного валка. Вращающаяся с высокой скоростью абразивная лента удаляет с катанки оставшиеся частицы окалины и ржавчины. После завершения обработки в агрегате проволока подается на выпускной узел машины и затем передается последующим агрегатам производственной установки. Корпус машины выполнен из прочной сварной конструкции. - Устройство для промывки SLP2000. Узел промывки для удаления пылевидной окалины, остающейся на поверхности обрабатываемой проволоки после очистки абразивной лентой. В промывочной камере вода подается на заготовку через промывочные форсунки. За промывочными форсунками расположены форсунки для сдува капель воды воздухом. Удаляемая с поверхности заготовки пылевидная окалина осаждается на магнитном фильтре.
Рисунок 2.5 - Устройство для промывки - Устройство нанесения солевого покрытия VBE2000 Ванна нанесения подсмазочного покрытия комплектуется устройством для нанесения подсмазочного слоя, рабочей ванной с мешалкой для растворения солей и ТЭНами для нагрева раствора, а также воздушными форсуноками для сдува излишек раствора с поверхности катанки (проволоки) холодным воздухом. Ванна оснащена системами контроля температуры и уровня раствора в емкости. - Сушилка ES010. Устройство оснащено форсунками для сушки катанки (проволоки) горячим воздухом. - Волочильная машина S1200/4.
Рисунок 2.6 - Схема технологического процесса подготовки поверхности к волочению и волочение
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 357; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.248.125 (0.01 с.) |