![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет на прочность элементов заклепочного шва⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 15
На основные размеры заклепочных соединений выработаны нормы, геометрические размеры заклепок стандартизованы. Диаметр заклепки назначают по рекомендации где h — толщина соединяемых листов, и уточняют по стандарту.
Расстояние между рядами заклепок t = 2d + 8; расстояние от центра крайней заклепки до края листа е = 2d (см. табл. ПЗО Приложения). Обычно заклепочное соединение нагружено продольными силами, стремящимися сдвинуть соединяемые детали относительно друг друга. Расчет заклепок сводится в этом случае к расчету на срез. При центрально действующей силе считают, что внешняя сила распределяется между заклепками соединения равномерно. Трение в стыке не учитывают.
где F — нагрузка на соединение; z — число заклепок.
Условие прочности на срез (сдвиг) где d3 — диаметр заклепки; [тс] — допускаемое напряжение среза, [тс] = 0,2ав; ав — временное сопротивление материала. Необходимое число заклепок из расчета на срез
Условие прочности на срез где / — число площадок среза. Необходимое число заклепок с одной стороны от стыка 3. Расчет заклепок и листов на смятие (см. рис. 19.3). Площадь смятия где δmin — минимальная толщина листа (толщина наиболее тонкого листа). Условие прочности на смятие где [асм] — допускаемое напряжение смятия; ав — временное сопротивление материала детали. Необходимое число заклепок из расчета на смятие соединяемых деталей 4. Расчет соединяемых листов на растяжение. Расчет проводится в сечении I — I, ослабленном отверстиями под заклепки (см. рис. 19.3). Условие прочности где δ — меньшая из толщин листов; b — ширина листа; z' — число заклепок в ряду. При расчетах использовать табл. ПЗО Приложения, там же помещены рекомендации по определению шага заклепок t и расстояния от заклепки до края листа е. Глава 20. Сварные соединения Иметь представление о видах сварки, видах сварных соединений, их достоинствах и недостатках. Знать основные типы сварных соединений и сварных швов; расчет на прочность при осевом нагружении соединяемых деталей. Уметь проводить проверочные расчеты сварных соединений.
Сваркой называют процесс образования неразъемных соединений за счет создания атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей.
В последнее время разработаны технологии сварки металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, а также неметаллических материалов между собой и с металлами.
В зависимости от метода получения соединений сварку делят на · сварку плавлением и · сварку давлением. При сварке плавлением детали соединяют с помощью местного расплавления элементов соединяемых частей. Расплавляется только основной металл изделия по кромкам или основной и дополнительный металл (электрод и присадочный материал). Различают электрическую и химическую (газовую) сварки плавлением. Чаще применяется электросварка плавлением.
При сварке давлением поверхности соединяемых деталей претерпевают совместную упруго-пластическую деформацию, поверхности выравниваются, разрушается поверхностный слой. Атомы поверхностей сближаются на расстояние активного взаимодействия, и образуется металлическая связь. Применяется предварительный нагрев поверхностей до пластического состояния. Наибольшее распространение получила электроконтактная сварка. Сварка давлением применяется при массовом и серийном производстве в заводских условиях. Оценка сварных соединений
Достоинства сварных соединений: • возможность механизации и автоматизации процесса сварки; • высокое качество сварных соединений и рациональное использование металла сделали сварку экономически выгодным процессом; экономия металла достигается отсутствием отверстий, ослабляющих сечение соединяемых листов, меньшему весу соединительных элементов. Экономия металла по сравнению с заклепочными соединениями составляет 10...20 %; • по сравнению с заклепочными соединениями трудоемкость соединения ниже, а производительность выше. Применение сварки вместо литья и обработки резанием также приводит к экономии металла. Особенно выгодна сварка при единичном и мелкосерийном производстве.
Недостатки сварных соединений: • термические деформации в зоне шва и околошовной зоне могут приводить к трещинам и снижению прочности; • характерная форма швов приводит к концентрации напряжений; • механическая, химическая, физическая и структурная неоднородность шва. В целом сварные конструкции вытеснили клепаные из машиностроения, за исключением некоторых специальных случаев.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 611; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.33.3 (0.007 с.) |