Глава про транспортировку 126-147

 

Для обеспечения бесперебойной и надежной работы автоматизированных цехов ДСтП необходимы запасы технологической щепы и стружки

на определенных участках производственного процесса, которые создаются в бункерах. Обычно бункера устанавливают на следующих участках: перед стружечными станками, перед сушильными агрегатами, перед

смесителями. Помимо основного своего назначения — создания межопе-

рациоиных запасов — бункера выполняют важную роль как дозаторы

щепы и стружки. Часто бункера выполняют роль стабилизаторов (выравнителей) технологического процесса (например, перед смесителями)

и противопожарных устройств, локализующих (преграждающих) распространение огня по линии производственного процесса.

Велика роль бункеров как стабилизаторов технологического процесса при использовании сырья разных видов. В этом случае для каждого вида сырья (щепы, опилок, стружки-отходов) целесообразно иметь

отдельный бункер, что дает возможность обеспечить дозировку (соотношение) этого сырья по количеству и качеству в технологический поток и тем самым повысить стабильность физико-механических показателей плит.

Ленточный конвейр

Скребковый конвейр

Винтовой конвейр

Пневматический конвейр

Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.

 Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148

Заточка – технологическая операция, предназначенная для восста-новления режущих способностей лезвий, а также обеспечения их норма-тивных угловых и линейных параметров.

Заточку осуществляют шлифовальными кругами. При этом около 80% работы, затрачиваемой на шлифование, переходит в теплоту

Если при заточке лезвие нагреется до некоторой критической темпе-ратуры, например 950 … 1000 ºС для резцов из стали Р18, то произойдет его вторичная закалка. Продукт закалки имеет чрезвычайно высокую твер-дость, но хрупкий, и при первых же ударах лезвия о древесину оно отла-мывается.

Если температура лезвия при заточке не достигает критической, то произойдет не закалка, а отпуск, который приведет к понижению твердо-сти лезвия инструмента.

И тот и другой результат нежелательны, так как вызывают быстрое затупление лезвия при работе.

Устраняют температурный перепад с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)

Режим заточки

Поперечная подача. Толщина срезаемого слоя металла за один про-ход шлифовального круга – важнейший параметр режима заточки. Повы-шение поперечной подачи интенсифицирует нагрев металла и увеличивает глубину структурных изменений в поверхностном слое лезвия.

Продольная подача. С увеличением продольной подачи производи-тельность процесса заточки растет и качество шлифования улучшается. В этом случае шлифовальный круг, являясь источником мгновенных высоких температур, контактирует с отдельными участками лезвия кратковременно. Лезвие не успевает нагреться, и глубина слоя со структурными изменения-ми в металле убывает.

Процесс заточки с поперечной подачей, равной нулю, называют вы-хаживанием. При выхаживании улучшается гладкость шлифованной по-верхности, а также частично или полностью удаляется поверхностный слой, в котором произошли структурные изменения металла.

Заточка зубьев стальных пил

Зубья стальных пил затачивают по передней и задней граням на за-точных станках-полуавтоматах.

Различают прямую и косую заточки. При прямой заточке плоскость шлифовального круга перпендикулярна плоскости пилы, а при косой – наклонна.

Пример станков:

Круглые ТчПК-4 ТчПК-8 Рамные ТчПР-2