Практическое занятие 2. Расчет оборудования и рабочих участков, площади рабочих мест

Цель работы: Получение представления о выборе, расчете оборудования и рабочих участков, площади рабочих мест.

Порядок выполнения работы:

Примерное распределение трудоёмкости работ по конкретным видам работ можно вести в процентном её распределении в зависимости от объёкта ремонта или выполнения работ.

Расчёт лучше производить табличным способом. Пример оформления расчётов приводится в таблице 2.1.

Число рабочих по специальностям подсчитывают по формуле:

 , чел                                       

где  - трудоемкость определенного вида работ, запланированная в данном месяце, чел- ч;

 - годовой фонд времени рабочего, ч.

Таблица 2.1.

Трудоемкость по видам выполняемых работ, чел-ч.

Наименование	Трудо-ёмкость	Станочные		Слесарные		Кузнечные		Сварочные		Малярные		Медниц-ские
	чел-ч.	%	Т	%	Т	%	Т	%	Т	%	Т	%	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Ремонт гусеничных тракторов		14		76		4		3		2		1
Ремонт колёсных тракторов		12		80		3		2		1		2
ТО-3 Тр-ов		5		86		3		5		0		1
Ремонт комбайнов		8		77		3		4		5		3
Ремонт СХМ		8		68		12		5		5		2
Ремонт оборудования мастерской		35		52		5		6		1		1
Ремонт обменного фона		78		10		5		4		1		2
Ремонт инструмента		39		21		8		15		12		5
Заказы отделений		8		68		12		5		5		2
Хоз. Заказы		38		24		7		14		12		5
Итого		-		-		-		-		-		-
Количество работников

Необходимо рассчитать число следующих специалистов: станочников, слесарей, кузнецов, сварщиков, жестянщиков и маляров. Принятое число рабочих необходимо округлять до целого значения. Если по расчётам из-за малого значения трудоёмкости нельзя получить рабочего, то необходимо произвести совмещение рабочих профессий.

После заполнения таблицы 2.1. необходимо описать, на какие работы и сколько работников будут направлены.

Общее число производственных рабочих рассчитываются по формуле:

P =  , чел.                                          

В процессе ремонта машин можно задействовать в качестве вспомогательного рабочего механизатора. Дефектовочные и комплектовочные работы осуществляет механик мастерской.

Проектируемый состав мастерской.

В проектировании состава мастерской по производственным участкам необходимо учитывать: количество рабочих; постов; принятый производственный процесс ремонта (ТО); организацию работ; технологическое оборудование; наличие производственных площадей.

Примерный состав мастерской для ремонта МТП и проведение ТО приведён в таблице 6.

Необходимо занести в таблицу 7 цеха, участки с кратким описанием выполняемых работ и распределить расчётное число рабочих по цехам и постам, учитывая совмещение работ. Для выполнения моечных и разборочно-сборочных работ привлекается механизатор. Эти работы при ремонте СХМ так же может выполнять механизатор, закреплённый за сельскохозяйственной машиной. Работу по дефектации деталей и комплектовании сборочных единиц в ремонтной мастерской возлагается на механика.

Таблица 2.1.

Состав мастерской

«№	Наименованеи цехов	Содержание работ
1	2	3
1	Моечный участок
2	Разборочно-сборочный участок
3	Шиномонтажный участок
4	Участок ТО тракторов
5	Мотороремонтный цех
6	Испытательный цех
7	Цех ремонта ТАиГС
8	Электротехнический цех
9	Аккумуляторный цех
10	Слесарно-механический цех
11	Кузнечный цех
12	Сварочный цех
13	Медницко-жестяницкий цех
14	Дефектовочный участок
15	Участок ремонта СХМ

Существуют формы для расчёта потребного количества: металлорежущих станков, моечных машин, сварочных аппаратов, стендов для обкатки двигателей, гальванических ванн.

Для примера в курсовом проекте необходимо рассчитать число металлорежущих станков и сварочных аппаратов по формулам соответственно:

                                                  

где - - трудоемкость станочных работ, чел-ч;

= 1,0 - 1,3 - коэффициент неравномерности загрузки мастерской;

- годовой фонд времени оборудования, ч;

 =0,65 - 0,80 - коэффициент использования станочного оборудования.

 ,                                                 

где - трудоёмкость сварочных работ, чел-ч;

 = 0,8 - 0,9 - коэффициент использования оборудования.

Полученный результат округляют в сторону увеличения.

Для механического цеха, независимо от расчёта металлорежущих станков, можно применять ряд дополнительного оборудования: фрезерный станок, вертикально­сверлильный, обдирочно-шлифовальный кроме рассчитанного числа токано-винторезных станков.

Остальное оборудование определяют методом подбора с учётом технологической потребности по запланированным производственным участкам.

Всё оборудование сводят в общую ведомость (табель) в виде таблицы 2.2. При заполнении таблицы в столбцах - «площадь, занимаемая оборудованием» и «установленная суммарная мощность электрооборудования» значения проставлять с учётом принятого количества. Для переносного оборудования, расположенного на верстаках, конвейеров, кран-балок, монорельсов площадь не подсчитывается. Подбор технологического оборудования производиться из справочников, каталогов оборудования ремонтных мастерских.

Таблица 2.2.

Табель оборудования и инструмента участка мастерской

№ п/п	Наименование оборудования	Марка, модель	Кол-во, шт	Размеры		Площадь м.кв.	Мощность, кВт
				Дли-на, мм	Ши-рина,мм
1	2	3	4	5	6	7	8
I	_________________ участок
Оборудование
1
2
3
4
5
Итого