![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет производительности для обрезки готовой продукции ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6
Техническая характеристика станка марки ЦТ-3Ф
где υ1 = 20 м/мин – скорость рабочей подачи каретки; υ2 = 20 м/мин – скорость перемещения поперечной пилы; lн, bн – длина и ширина не обрезной продукции; n = 4 – число листов в пачке;
Км = 0,92 коэффициент использования машинного времени; Кр = 0,95 коэффициент использования рабочего времени;
Принимаем n = 3, Коэффициент загрузки
2.6.2. Расчет производительности оборудования для шлифования клееной продукции
Техническая характеристика станка BSM4/190 «Бизон»
Сменная производительность шлифовального станка BSM4/190 «Бизон» определяется по формуле: где υ = 10 м/мин – скорость подачи материала в станке [1, таблица 39];
р = 0,89 – коэффициент, учитывающий необходимость повторного пропуска через станок; nш = 2 число сторон листа, подлежащих шлифованию; Кз = 0,92 коэффициент заполнения; Кр = 0,95 коэффициент использования рабочего времени смены;
Принимаем n = 2 Коэффициент загрузки
3. Описание технологического процесса Поступившее сырье в кряжах поступает на окорку. Окорка производится на станках роторного типа ВК-16, которые отделяют кору от древесины по камбиальному слою, сохраняя нетронутой более ценную для производства фанеры древесину.
После окорки происходит разделка сырья на чураки на станке АЦ - 1. Эта операция включает в себя предварительную разметку и собственно распиловку. Далее производится гидротермическая обработка древесины с целью предотвращения трещин, которые могут появиться при лущении. Сырье с помощью сбрасывателя бревен поступает на накопитель. С помощью грейферного захвата консольно-козлового крана чураки поступают в бассейн, где происходит пропаривание сырья. Чураки закрывают крышкой и выдерживают в течении 4 часов, после выдержки их достают и укладывают на передвижной перегрузчик, который подает их на разгрузочный транспортер. Разгрузочный транспортер предназначен для подачи сырья к лущильному станку. На лущильный станок марки ЛУ17–4 полученный чурак центрируется, затем происходит зажим чурака шпинделями станка. После этого начинается лущение. Необходимо производить разделение шпона на две части – кусковый шпон и ленту шпона. За лущильным станком установлен станок марки APL 108 KM, который раскраивает ленту шпона на форматные листы и дополнительные ножницы для прирубки шпона НФ18-2. Кусковый шпон после лущильного станка складывается в пачки и поступает для раскроя на отдельные гильотинные ножницы марки НГ-30. Форматный шпон после обрезки подвергается сушке. Сушка осуществляется в сушилке марки СРГ–25. Пачки листов укладываются на механизм загрузки, распределительное устройство подает листы шпона последовательно на каждый этаж сушилки от нижнего к верхнему. После загрузки верхнего этажа распределительное устройство совершает ускоренный холостой ход вниз. Пачка поступает в сушилку и с помощью роликов передвигается через сушилку. При этом газовоздушная смесь подается от сырого к сухому концу по движению шпона. Высушенный шпон далее подвергается нормализации качества и размеров. Починку шпона выполняют на шпонопочиночных станках марки ПШ–2. На стол станка кладут лист шпона и включают механизм прижима, который плотно прижимает лист к поверхности стола. Движущаяся сверху вниз просечка высекает в листе шпона дефектное место, которое толкателем проталкивается через отверстие нижней просечки. После этого подаватель, двигаясь сверху, прижимает ленту шпона к острым краям нижней просечки, вырубает из ленты вставку и помещает ее в образовавшееся в листе отверстие.
Обработанный шпон подвергается ребросклеиванию на станке РС–5 с продольной подачей полос. Полосы шпона стягиваются двумя коническими роликами, оси которых пересекаются под некоторым углом друг к другу. Для надежного приклеивания ленты к шпону ее клеевой слой предварительно смачивают водой и прижимают роликом, нагретым до 70–80°С.
Шпон после шпонопочиночных и ребросклеивающих станков поступает к клеенаносящим станкам барабанного типа марки КВ28–1. Вначале вспомогательный рабочий укладывает внешний лист шпона на стол. Основной рабочий подает лист шпона через клеенаносящие вальцы, а вспомогательный рабочий принимает его и укладывает на внешний лист. Так формируется пакет, а сверху укладывается внешний лист шпона. Сформировав пакет, производится холодная подпрессовка пакета в прессе ДО–838Б. Подпрессовывание проводят большой стопой, состоящих из числа пакетов, достаточных для одной или нескольких запрессовок в прессе горячего склеивания. Загрузка пакетов и их выгрузка осуществляется встроенным в стол пресса приводным цепным конвейером. Пресс может работать как при ручном управлении, так и в автоматическом режиме по заданной программе. После холодной подпрессовки пакеты поступают с помощью конвейера в многоэтажный пресс периодического действия 30-VPH. Собранные пакеты загружаются в загрузочную этажерку. Перед тем, как она поднимается в исходное верхнее положение, механизм разгрузки–загрузки пресса выталкивает из пресса листы фанеры в разгрузочную этажерку. После этого механизм разгрузки–загрузки отходит в крайнее положение, этажерка поднимается и тот же механизм загрузки загружает пресс. Разгрузка этажерки происходит при поэтажном опускании ее вниз. Листы фанеры транспортером подаются в охладитель, а оттуда на обрезку. Обрезка фанеры производится на многопильном круглопильном станке с конвейерной подачей марки ЦТ-3Ф. После этого происходит шлифование верхних и нижних листов фанеры на станке BSM4/190 «Бизон». Фанера с помощью подающих вальцов поступает к шлифовальной ленте натянутой на два рабочих цилиндра. После шлифования лист фанеры осматривается на наличие дефектов, происходит его приемка службой технического контроля качества, упаковывается, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.
1. Дружинин А.В. Зырянова А.А. Технологические расчеты в производстве клееных слоистых материалов из древесины: учебное пособие. Екатеринбург: УГЛТУ, 2004. 2. Дружинин А.В. Технология клееных материалов и древесных плит. Учебное пособие. Екатеринбург, УГЛТУ,2005.
Схема размещения оборудования в цехе лущения шпона
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 86; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.168.72 (0.023 с.) |