Оценка опасных и вредных производственных факторов

 

Согласно ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», на агрегатном участке работник подвергается следующим опасным производственным факторам (ОПФ) и вредным производственным факторам (ВПФ):

Физические:

– Движущиеся машины, механизмы;

– Повышенная загазованность воздуха рабочей;

– Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

– Повышенный уровень вибрации и шума;

– Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях узлов, агрегатов, инструментов и оборудования;

– Недостаточная освещенность рабочей зоны;

– Отсутствие или недостаток естественного света;

– Повышенное значение напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;

Химические:

– Токсические и раздражающие;

Психофизиологические:

– статические и динамические физические перегрузки.

С учетом всех вышеперечисленных факторов организован режим и безопасные условия труда на рабочем месте, максимально исключив влияние всех вредных и опасных факторов.

 

Техника безопасности

 

6.2.1. Безопасность производственного оборудования и технологического процесса Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», были применены мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и производственного оборудования:

– рациональная организация труда и отдыха, оптимальное распределение функций между человеком и оборудованием с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

– своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

– применяемое в технологическом процессе оборудование является безопасным и отвечает требованиям соответствующих нормативнотехнических документов;

– применение способов хранения запасных частей, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

– применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

– произведен технический осмотр и техническое обслуживание всего оборудования, чтобы обеспечить заведомо исправную работу всех приборов;

– лица, допускаемые к участию в производственном процессе, имеют профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ.

 

6.2.2. Средства защиты и  органы управления

 

Для исключения возможности контакта человека с опасной зоной и снижения опасности воздействия на агрегатном участке по ремонту трансмиссий приняты следующие меры:

– защитные ограждения, прочность, размеры и форма которых исключают воздействие на людей движущихся и вращающихся частей оборудования;

– на случай внезапного падения или возрастания давления в компрессорной установке предусмотрены элементы, обеспечивающие безопасность работы;

– производственное оборудование установлено с учетом последовательности и частотой его использования, а также размещено с учетом требуемых для перемещений усилий и направлений.

 

6.2.3 Электробезопасность

 

Одним из опасных вредных факторов на производстве является поражение электрическим током. Данный подраздел определяет положения охраны труда при работе с электрооборудованием.

На агрегатном участке используется трехфазная четырехпроводная сеть с номинальным напряжением 380/220В при частоте 50Гц с глухозаземленной нейтралью. Рабочее помещение относится ко второму классу по опасности поражения электрическим током – II (помещение с повышенной опасностью).

Согласно ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования», с целью обеспечения защиты от поражения электрическим током на предприятии применены следующие технические способы защиты:

– применение двойной изоляции (рабочей и дополнительной);

– контроль и профилактика изоляции не реже, чем раз в три года (сопротивление изоляции >0,5 МОм на каждую фазу);

– защитное заземление;

– зануление;

– защитное отключение;

– применение малых напряжений (напряжение в переносных осветительных устройствах U = 12B);

– шнуры переносных осветительных приборов заключены в шланги;

– оградительные устройства.

Организационно-технические мероприятия:

– применение предупредительных плакатов, цепей и замков;

– применение конечных выключателей и блокировок.

Организационные мероприятия:

– персонал аттестован по II группе допуска по электробезопасности;

– высокий уровень трудовой и производственной дисциплины;

– правильная организация работ, допуск к работе и надзор во время работы.

 

Производственная санитария

 

6.3.1 Микроклимат

 

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Санитарно-гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», категория выполняемых работ механиком в грузовом автосервисном предприятии по энергозатратам – IIб (категория физических работ средней тяжести). Энергозатраты организма механика составляют до 201-250 ккал/ч (233– 290 Вт).

Для поддержания температурного режима в холодное время года (среднесуточная температура < 10⁰) данного участка АТП применено водяное отопление с использованием металлополимерных труб и секционных радиаторов.

Согласно СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», в помещении применяются общеобменная механическая вытяжная вентиляционная система с местными вытяжными элементами. Схема вентиляционной системы участка изображена на рис. 6.1.

 

Рисунок 6.1 – Схема устройства приточно-вытяжной вентиляции и системы очистки воздуха:

1 – воздухозаборное устройство чистого воздуха с улицы; 2 – калориферы для подогрева воздуха в зимний период; 3 – приточный вентилятор; 4 – магистральный воздуховод системы подачи чистого воздуха на рабочие места в помещении (приточная часть); 5 – ответвления воздуховода к рабочим местам; 6 – распределительные приточные насадки для равномерной и спокойной подачи чистого воздуха; 7 – местные отсосы от станков; 8, 9 – магистральный воздуховод вытяжной установки (вытяжная часть вентиляции); 10 – пылеуловитель (цилиндрический сухой циклон с емкостью для сбора пыли); 11 – вытяжной вентилятор; 12 – шахта (трубопровод) выброса очищенного воздуха в атмосферу

 

6.3.2 Производственное освещение

 

По нормам СП 52.13330-2011 «Естественное и искусственное освещение», в рабочем помещении агрегатного участка используется совмещенное освещение. Для снижения травматизма и обеспечения высокой производительности труда соблюдены следующие требования:

- Освещение достаточно для выполнения данного вида работы;

- Освещение равномерно по всему рабочему помещению;

- Уровень освещенности постоянный;

- Осветительные приборы взрыво-, пожаро- и электробезопасны;

- В переносных осветительных устройствах, предусмотрены приспособления против ослепленности.

Характеристики зрительной работы проектируемого участка:

- разряд зрительной работы – средней точности (IVа);

- контраст различения с фоном малый;

- фон темный;

- Коэффициент естественной

освещенности совмещенного

освещения при

комбинированном освещении:                    2,0 %;

- Освещенность при общем

искусственном освещении:                           300 лк

- Освещенность при

комбинированном освещении:                    750 лк

- В том числе от общей

освещенности:                                              200 лк

Индекс цветопередачи источников света Ra:

Общего:                                                        60

Местного:                                                     82

 

Диапазон цветной температуры источников света Тц, К:

 Общего:                                              2700-4500

 Местного:                                                    4000-6000

На рабочем месте применяется совмещенное освещение – естественное боковое двустороннее и искусственное рабочее комбинированное (общее + местное) светодиодными светильниками типа ЛЛ G5 для общего освещения и ЛЛ G2 для местного освещения. Местное освещение применяется в дополнении к общему для создания концентрации светового потока непосредственно на рабочих местах. В светильных установках применены блоки питания, исключающие возможность появления стробоскопического эффекта.

 

6.3.3 Защита от шума и вибрации

 

Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука для данного проекта с напряженностью работ средней степени равны 70 дБА.

Источниками шума на агрегатном участке являются шум двигателей и пневмооборудование. По временным характеристикам шум на агрегатном участке по ремонту трансмиссий относится к непостоянным, для которых это изменение за 8-часовой рабочий день более 5 дБ. Так как длительность интервалов, в течение которых уровень звука остается постоянным, составляет не менее 1 с., происходит воздействие прерывистой категории непостоянного шума.

Для обеспечения безопасности и снижения уровня шума выполнены следующие мероприятия:

- Соблюдение режимов труда и отдыха;

- Рациональное размещение рабочих мест;

- Акустическое планирование зон и режима движения транспортных средств;

- Произведена акустическая обработка помещения;

- Все сотрудники обеспечены средствами индивидуальной защиты от шума.

Рабочий агрегатного участка подвергается воздействию локальной вибрации рук. Источников вибрации является пневмоинструмент, работа с которым занимает около 50% рабочего времени механика.

Согласно ГОСТ-26568-85 «Вибрации. Средства и методы защиты» снижение вибрации и защита от нее достигается двумя способами:

- Средствами снижения вибрации в источнике вибрации;

- Методами защиты от вибрации на путях распространения.

По снижению уровня воздействия вибрации произведены мероприятия:

- Для устранения оборотной вибрации отбалансированы роторы пневмооборудования;

- Применение рукавиц и перчаток от локальной вибрации;

- Обязательное чередование технологических операций и приемов при работе с виброинструментом.

 

6.3.4 Защита от электромагнитных излучений

 

По причине того, что на данном предприятии в технологическом процессе не используются установки, излучающие электромагнитную энергию свыше норм СанПиН 2.2.4.1191-2003 «Электромагнитные излучения в производственных условиях» организационные мероприятия по снижению уровня излучений не требуются.

 

Организация рабочего места

 

Рабочее пространство механика находится непосредственно на участке, где происходит ремонт и диагностика автотранспортных средств. При организации рабочего места важным моментом является определение занимаемой им производственной площади, которая предусмотрена санитарными нормами СП 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Рабочее место обеспечивает возможность выполнения работ в положении сидя и стоя и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования». При проектировании приборов и пультов управления учтены эргономические требования к устройству и расположению органов управления и средств отображения информации.

 

Пожарная безопасность

 

Согласно СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности», помещение для диагностики и ремонта транспортных средств относится помещениям категории В2. Здание изготовлено из железобетонных конструкций, а также кирпича. Степень огнестойкости помещения – II.

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности выполнены в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность. Общие требования».

1) Организационные:

- Правильное содержание зданий;

- Разработка мероприятий по действиям рабочих на случай возникновения пожара и организацию эвакуации людей;

- Обучение рабочих и служащих правилам пожарной безопасности и их инструктаж;

- Соблюдение противопожарного режима;

 2) Технические:

- Установка систем пожаротушения и пожарной сигнализации;

- Применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;

- Соблюдение противопожарных правил при устройстве электропроводки и оборудования;

- Установка пожарных гидрантов, пожарных кранов, огнетушителей ОП-5 в количестве 5 штук и ОУ-2 в количестве 2 штук.

- Применение в конструкции быстродействующих устройств защитного отключения возможных источников зажигания;

- Соблюдение противопожарных правил при устройстве отопления, вентиляции, освещения;

- Правильное размещение оборудования;

3) Эксплуатационные:

- Своевременные профилактические осмотры электропроводки и оборудования;

- Ремонт и испытание технологического оборудования;

4) Режимные:

- Запрещение производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях;

 

6.6 Охрана окружающей среды

 

При функционировании агрегатного участка АТП образуются следующие отходы, способные нанести ущерб экологии (окружающей среде) по агрегатному состоянию:

- Горюче-смазочные;

- Выхлопные газы;

- Твёрдые отходы.

Согласно ГОСТ 245254-80 «Управление охраной окружающей среды» были осуществлены следующие мероприятия по соблюдению данного ГОСТа:

- Жидкие отходы собираются в закрываемые тары, складируются для последующей передачи на переработку или утилизацию;

- Твёрдые отходы собираются в закрываемые ящики, для последующей передачи на переработку или утилизацию;

- В системе вентиляции и кондиционирования применена система фильтрации вытяжного воздуха от пыли, вредных газообразных веществ.

- В системе водного стока применена система очистки сточных вод от загрязнений;

 

Заключение

 

В данном разделе ВКР были определены опасные и вредные произведственные факторы, которые могут негативно воздействовать на механика агрегатного участка по ремонту трансмиссий. При проектировке выполнены технические и организационные мероприятия, которые обеспечивают безопасность технологического процесса и производственного оборудования.

В рабочем помещении установлены системы отопления и механической общеобменной вентиляции, которые обеспечивают необходимые условия микроклимата.

Для обеспечения соответствия требованиям документации по нормам освещенности помещения спроектирована система искусственного освещения.

При помощи комплекса организационных и технических мероприятий снижено шумовое и вибрационное воздействие на организм механика.

Благодаря выполнению организационных и технических мероприятий обеспечена пожарная и экологическая безопасность рассматриваемого участка.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. УДК 629.33 Скутнев, В.М. Основы конструирования и расчёта автомобиля: учеб. Пособие [Текст] /В.М. Скутнев. -Тольятти: Изд. ТГУ, 2012.-295 с.

2. https://ru.wikipedia.org/wiki/ВАЗ-2121 - Википедия:

Борис Казин «Нива» штурмует высоту (рус.) [Текст] // «Техника — молодёжи»: журнал. — 1979. — № 2. —С. 30— 33. — ISSN 0320-331X.

Коллектив авторов под редакцией Г. Маслова Управление главного конструктора ВАЗ «Высокой мысли пламень» книга I часть 3 "Как создавалась Нива" (рус.) [Текст] // АвтоВАЗ Тольятти. — 2000. — Т. 2.

инженер-испытатель ВАЗа В. А. Котляров «Вижу цель. Записки командора» глава V "Нива" - рождение замысла (рус.) [Текст] // АвтоВАЗ Тольятти. — 2001.

инженер-испытатель ВАЗа Сергей Мишин "Что может "Нива" (рус.) [Текст] // Специальный выпуск автомобильной газеты "Семь верст".

3. УДК 629.3.017 Черепанов, Л.А. Расчёт тяговой динамики и топливной экономичности автомобиля: учеб. Пособие [Текст] / Л.А. Черепанов; ТолПИ. -Тольятти:2001. - 40с.

4. Проектирование полноприводных колесных машин: Учебник для вузов: П79 В 3 т. Т. 2 [Текст] / Б.А. Афанасьев, Л.Ф. Жеглов, В.Н. Зузов и др.; Под ред. А.А. Полунгяна.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008.528 с.: ил.

5. Щипанов, А.В. Разработка технологических процессов сборки узлов и изделий: Учебно-методическое пособие для выполнения курсовых проектов, работ и технологической части дипломных проектов по 111 дисциплине «Технология автотракторостроения». [Текст] /Тольятти: ТГУ, 2008. – 56 с.

6. Соломатин, Н.С. Конструирование и расчёт автомобиля: учебнометодическое пособие [Текст] / Н.С. Соломатин; ТГУ каф. «Автомобиля и тракторы».-ТГУ.-Тольятти: ТГУ, 2007. - 18 с. М.: Автополюс плюс, 2005 -557 с.

7. Капрова, В.Г. Учебно-методическое пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства» для студентов специальности 190201 – «Автомобиле – и тракторостроение» всех форм обучения [Текст]. Тольятти: ТГУ, 2007. – 63 с.

8. Вахламов, В. К. Автомобили: конструкция и эксплуатационные свойства: учеб. пособие для вузов / В. К. Вахламов. - М.: Академия, 2009. - 480 с.: ил. - (Высш. проф. образование. Транспорт). - Библиогр.: с. 475. - ISBN 978-5-7695-4202-2:

9. Иванов, А.М. Основы конструкции современного автомобиля. -М: ООО «Изд. «За рулем», 2012.-336с. ISBN 878-5-903813-06-03.

10. Вахламов, В. К. Конструкция, расчет и эксплуатационные свойства автомобилей: учеб. пособие [Текст] / В. К. Вахламов. - Гриф УМО. - Москва: Академия, 2007. - 557 с.: ил. - (Высшее профессиональное образование). - Библиогр.: с. 551. - ISBN 978-5-7695-3793-6: 323-00.

11. Лукин П. П. Конструирование и расчет автомобиля: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Автомобили и тракторы» [Текст] / П. П. Лукин, Г. А. Гаспарянц В. Ф. Родионов – М.: Машиностроение, 1984. – 376 с.

12. Горина Л.Н. Раздел выпускной квалификационной работы «Безопасность и экологичность технического объекта».[Текст] Уч.- методическое пособие. - Тольятти: изд-во ТГУ, 2016. –33. 112

13. Устройство и ремонт [Текст] / В.А. Вершигора, А.П. Игнатов, К.В. Новокшонов, К.Б. Пятков. — М.: Изд-во ДОСААФ СССР, 1989. - 335 c.: ил

14. Справочник [Текст] / Под общ. ред. А. И. Гришкевича. — М.: Машиностроение, 1984. — 272 с.

15. Трансмиссии автомобилей [Текст] / Цитович И.С, Каноник И.В., Ва-вуло В.А. — Мн.:Наука и техника. 1979. – 256 с.

16. Кузнецов, Б.А Краткий автомобильный справочник. – 10-е изд [Текст] / Б.А. Кузнецов. – М.: Транспорт, 1984. – 220 с.

17. Гришкевич, А.И. Конструкция, конструирование и расчет автомобиля: учеб. пособие [Текст] / А.И. Гришкевич, В.А.Вавуло, А.В. Карпов. – Мн.: Выш. шк., 1987. – 240 с.

18. Гаспарянц, Г. А. Конструкция, основы теории и расчета автомобиля [Текст] / Г.А. Гаспарянц. – М.:Машиностроение, 1978. – 351 с.

19. Вишняков, Н.Н. Автомобиль: Основы конструкции 2 изд-е [Текст] / Вишняков Н.Н, Вахламов В.К, Нарбут А.Н. – М.:Машиностроение, 1986. – 304 с.

20. Родионов, В.Ф. Легковые автомобили [Текст] / В.Ф. Родионов, Б.А. Фиттерман. – М.: Машиностроение, 1973. – 490 с