Для угловых, тавровых и соединений внахлестку указанные диапазоны относятся к деталям, привариваются; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать.

1.6. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавров, внахлестку). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые соединения и соединения внахлестку, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов.

1.7. Форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонним обработкой кромок и углом их скоса более 8 град.;

с односторонним обработкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкое расчистки);

с двусторонним обработкой кромок;

Без обработки кромок.

1.8. Способ сварки корневого слоя:

на подложке (подкладном кольце), что остается;

на подкладке, расплавляется;

без подкладки (свободное формирование обратного валика);

С подваривания корня шва.

1.9. Термический режим сварки:

с предварительным и сопроводительным подогревом;

без подогрева;

С охлаждением каждого слоя.

Режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но является идентичным или однотипным по отношению к производственным сварных соединений и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологии сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

 

Приложение 5

Пунктам 10.57, 10.111, 10.113, 10.117

Правил устройства и безопасной эксплуатации

Трубопроводов пара и горячей воды

Таблица 1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

-----------------------------------------------------------------------------

|   Дефект   |Допустимий максимальний розмір, мм| Число дефектів |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|       1    |            2           |   3   |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|Випуклість стикового |Встановлюється НД або конструктор-|   -      |

|шва із зовнішньої |ською документацією залежно від |            |

|сторони          |виду зварювання і типу з'єднання. |            |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|Западини (заглиблення)|0,12РП* + 0,6, але не більше 2 |   -   |

|між валиками і луско- |                             |            |

|подібність поверхні |                             |            |

|шва.             |                             |            |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|Поодинокі включення |0,12РП* + 0,2, але не більше 2,5 |При РП від 2 |

|                 |                             |до 10 - 0,2РП + 3|

|                 |                             |При РП більше 10 |

|                 |                             |до 20 - 0,1РП + 4|

|                 |                             |При РП більше |

|                     |                             |20 - 0,05РП + |

|                 |                             |+ 5, але не |

|                 |                             |більше 8    |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|Випуклість кореня шва |1,5 - при Dвн до 25 включно; |   -   |

|при односторонньому |2,0 - при Dвн більше 25 до 150 |            |

|зварюванні труб без |включно;                     |            |

|підкладних кілець |2,5 - при Dвн більше 150    |            |

|----------------------+----------------------------------+-----------------|

|Увігнутість кореня шва|0,12РП + 0,4, але не більше 1,5 |   -        |

|при односторонньому |                             |            |

|зварюванні труб без |                             |            |

|підкладних кілець |                             |            |

-----------------------------------------------------------------------------

_______________

* РП - размерный показатель, указанный в п.1.2.

Таблица 2

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при проведении радиографического контроля

-------------------------------------------------------------------------------

|  Дефект |Розмірний показник |Максимальний |Кількість |

|              |зварного з'єднання |розмір, мм  |дефектів на |

|              |(РП), мм          |            |100 мм шва |

|-------------------+-----------------------+-----------------+---------------|

|    1    |      2      |   3   |  4  |

|-------------------+-----------------------+-----------------+---------------|

|Поодинокі     |Від 2,0 до 15 включно |0,15РП + 0,5 |Сумарна   |

|включення     |Більше 15 до 40   |0,05РП + 2,0 |кількість |

|              |включно           |0,025РП + 3,0,   |поодиноких |

|              |Більше 40         |але не більше 5 |включень і |

|-------------------+-----------------------+-----------------|скупчень: |

|Поодинокі     |Від 2,0 до 15 включно |1,5(0,15РП+0,5) |0,25РП + 12 - |

|скупчення     |Більше 15 до 40   |1,5(0,05РП+2,0) |при       |

|              |включно           |1,5(0,025РП+3,0),|РП від 2 до 40;|

|              |Більше 40         |але не більше 8,0|0,1РП + 18, але|

|              |                  |            |не більше 27 - |

|              |                  |            |при РП більше |

|              |                  |            |40        |

|-------------------+-----------------------+-----------------+---------------|

|Поодинокі     |Від 2,0 до 5 включно |0,15РП + 5, але |2         |

|протяжні      |Більше 5 до 50    |не більше 14 |3         |

|включення     |включно           |            |4         |

|              |Більше 50         |            |          |

-------------------------------------------------------------------------------

 

Примечание.

Нормы по суммарно приведенной площадью устанавливаются НД.

Таблица 3

Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб и сплющивание

------------------------------------------------------------------

|Тип (клас) сталі |Номінальна |Кут згину при|Просвіт між |

|деталей, що зварю-|товщина   |випробуванні |поверхнями, які|

|ються        |деталей, що |на згин, град|стискаються при|

|             |зварені, S, мм |(не менше) |випробуванні на|

|             |          |        |сплющення (не |

|               |          |        |більше), мм |

|------------------+---------------+-------------+---------------|

|Вуглецеві    |До 20 включно |100 (70) | 4S  |

|             |Більше 20 |80      |  -      |

|------------------+---------------+-------------+---------------|

|Марганцеві і крем-|До 20 включно |80 (50) | 5S  |

|ніймарганцеві |Більше 20 |60      |  -  |

|------------------+---------------+-------------+---------------|

|Марганцевонікель- |До 20 включно |50      | 6S  |

|молібденові, хро- |Більше 20 |40      |  -  |

|момолібденові і |          |        |          |

|хромомолібденова- |          |        |          |

|надієві перлитного|          |        |          |

|класу і високоле- |          |        |          |

|говані хромисті |          |        |          |

|мартенситно-ферит-|            |        |          |

|ного класу   |          |        |          |

|------------------+---------------+-------------+---------------|

|Хромонікелеві |До 20 включно |150     | 4S  |

|аустенітного класу|Більше 20 |120     |  -  |

------------------------------------------------------------------

Примечание.

В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.

Приложение 6

П.11.3 пп.3. Правил устройства и

Безопасной эксплуатации трубопроводов

Пара и горячей воды