![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Серебряно-палладиевые сплавы.
Сплавы на основе серебра и палладия содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами. Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты. Сплав ПД-250 содержит 25% палладия, 75% серебра. Выпускается в виде дисков небольшого диаметра. Применяется для несъемного протезирования и штампованных коронок. Сплав ПД-150 содержит 15% палладия и 80% серебра. Используется для изготовления вкладок. Сплав ПД-140 - 14% палладия и 54% серебра. Выпускается в виде проволовки, tплавления 1000-1200градусов. очень пластичные, ковкие. Нержавеющие стали. Температура плавления 1450градусов. Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру. СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 СОСТАВ: 1% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток. СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо. Выпускаются в виде стандартных гильзы, различного диаметра и высоты. Так же в виде проволоки кругового сечения, различного диаметра. Используется для изготовления штампованных коронок. СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С СОСТАВ: 0,25% углерода, 10% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 1,5% кремния, остальное - железо. Используется для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером. При добавления в спав никеля, марганца улучшаются коррозийные и технологичные свойства сплава.
Кобальтохромовые сплавы (КХС). Состав: кобальт (66-67%), обладающий высокими механическими качествами, хром (26-30%), вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, никель (3-5%) повышает пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая технологические свойства, молибден (4-5%) повышает прочность за счет придания мелкозернистости сплаву, марганец (0,5%) увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, удаляет токсичные сернистые соединения из сплава.
Температура плавления КХС составляет 1450 градусов. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав широко используется в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами. Штамповке не поддается, т.к. обладает упругостью и высокой твердости. Выпускается в виде круглых пластинок по 30-40грамм. Сплавы титана обладают высокими технологическими и физическими, химическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1668градус. Изделия из титана обладают хорошей прочностью. ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок и базисов, съемных протезов. ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, литых металлических Легкоплавкие сплавы Легкоплавкие сплавы относятся к вспомогательным материалам. Применяется при изготовлении штампов и моделей, применяемых в технологии коронок, кламеров, бюгельных протезов. Обладают: 1. Легкоплавкость; 2. относительная твердость; 3. минимальная усадка при охлаждении; Состав: висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления 90-115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде таблеток. Так же легкоплавкий сплав хрупкий, недолговечный, недорогой. При использовании нельзя перенагревать!
Вспомогательные сплавы. Сплавы латуни применяются в качестве заменителя золота – Рудольф. Не применяется из-за окисляемости, но используется для челюстнолицевого протезирования. Алюминиевая бронза – сплав мягкий, хорошо поддается процессу волочению. Выпускается в виде тонкой проволоки. Применяется для фиксации шин при лечении переломов челюстей.
Оловянистые сплавы – сплавы на основе олова и свинца. Очень низкая t плавления, достаточная вязкость, твердость, которая обеспечивает прочность в процессе работы. Никелехромовые сплавы. Состав, свойства, применение Никелехромовые сплавы, в отличие от хромоникелевых сталей не содержащие углерод, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Основные элементы: 1) никель (60-65%); 2) хром (23-26%); 3) молибден (6-11%); 4) кремний (1,5-2%). Сплавы обладают хорошими литейными свойствами: малая усадка и хорошая жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Распространенным из этих сплавов является Вирон-88 (Германия). Современные сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х18Н9С и 20Х18Н9С2. Эти сплавы обладают более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в три раза больше никеля и на 5% больше хрома.
Технология обработки сплавов: 1) Обжиг: 1типа - Термическая операция. Заключается в нагревании металла, что приводит его в более устойчивое состояние. 2типа – нагревание металла до определенной t, с последующем медленным охлаждением. Для улучшения структуры и обрабатываемости. 2) Закалка - нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала. 3) Отпуск – нагревание, выдержка, охлаждение, с целью получения прочности, пластичности и вязкости. 4) Ковка – технологический процесс, производящий в зуботехнической лаборатории при помощи наковальни, которые имеют отростки с разных сторон. Каждый отросток приближен к форме зуба. Под ударами молотка гильза наковальни принимает форму будущего зуба. В процессе ковки меняются свойства и строение металла, что возвращается последующем обжигом. 5) Прокатка – процесс обжатия металла вращающимися валами прокатного устройства. Бывает горящего и холодного способа. Используется для применения изготовления ортондонтической проволоки. 6) Штамповка – разновидность ковки. Применяется для изготовления штампованных коронок, базисов протеза. Окончательно производится на аппаратах: пушка, паровоз, вертушка, электропресс. Для штамповки, придания нужного размера гильзе используется аппарат Самсон, Шарп.
Термохимическая обработка. Отбелы. Термохимическая обработка неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, т.к. происходит образование окалины (оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла). Ее удаление происходит при помощи растворов кислот (соляной, азотной, серной). Такие вещества называются отбелами, а сам процесс удаления оксидной пленки – отбеливание. Состав и свойства отбела зависит от металлов и сплавов, из которых сделаны изделия. Сплавы не благородных металлов при высокой t окисляются более интенсивнее, чем благородных. Важно еще помнить, что отбелы разъедает не только оксидную пленку, но и если передержать процесс отбеливания, то еще и металл. ВАЖНОЕ ПРАВИЛО: при приготовления отбела льют кислоту в воду, а не наоборот!!!
Отбелы для нержавеющей стали хлористоводородная кислота - 47%, азотная - 6%, вода - 47% хлористоводородная - 33%, серная - 22%, вода - 34% хлористоводородная - 5%, азотная 10%, вода - 85%.
Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава) Отбеливают в 10 - 15% растворе хлористоводородной кислоты. Отбелы для золотых сплавов. Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты. Паяние. Паяние – процесс соединения металлических деталей, при помощи других металлов, сходных по свойствам, но имеющих t плавления ниже, чем спаиваемые части, которые после завершения паяния плотно держатся. Для улучшения прилегания припоя и защиты спаиваемых поверхностей от образования окислов в процессе пойки применяют флюсы. Наиболее распространена бура (белое кристаллическое вещество, основа которого – тетра бурат натрия). Буру добывают из борной кислоты, путем нагревания до t 750 градусов. применяется для пайки протеза из золота, стали. Бура улучшает растекаемость припоя.
Требования к припоям: 1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам 2) иметь t плавления на 50 - 100? С ниже, чем спаиваемые детали 3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами 4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта 5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом. Литье. Процесс литья складывается из нескольких стадий: 1) Изготовление моделей из воска 2) Подготовка восковой модели к формировке 3) Формировка в огнеупорную массу 4) Отливка Литье из благородных металлов производится в специальных литейных, со специальными инструментами, материалами. Все металлы для литья должны соответствовать требованиям: 1) быть в текучем состояние; 2) не давать усадочных раковин. Для плавления различных металлов применяются аппаратами: горелки, электродуговые установки, печи сопротивления, высококачественные печи.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 2416; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.184.21 (0.018 с.) |