Классификация компрессоров по давлению.

Классификация компрессоров по давлению.

· По конечному давлению низкого давления — от 0,3 до 1 МПа, среднего — от 1  до 10 МПа

· высокого — от 10 до 100 МПа

НЕИСПРАВНОСТЬ	ПРИЧИНА	СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
При остановке компрессора происходит утечка воздуха через реле давления.	Утечка через обратный клапан	Стравить воздух из резервуара, снять заглушку обратного клапана и тщательно очистить уплотнительное кольцо и седло клапана.
Утечка воздуха через реле давления происходит в течение длительного времени в процессе работы компрессора.	Поломка ненагруженного пускового клапана.	При необходимости замените прокладку.
Компрессор останавливается и повторно не включается.	Сработало устройство контроля уровня масла: уровень слишком низок(только для моделей Pulsar).	Залейте масло доверху и включите компрессор. Если компрессор останавливается, замените клапан.
	Сгорела обмотка	Вызовите специалиста.
Компрессор отключается при достижении максимального давления, хотя предохранительный клапан работает.	Неисправная работа или поломка реле давления.	Вызовите специалиста.
Компрессор не нагнетает воздух и перегревается.	Повреждение прокладки или клапана.	Немедленно остановите компрессор и вызовите специалиста.
Компрессор периодически издает резкие громкие металлические звуки.	Заклинивание подшипников.	Немедленно остановите компрессор и вызовите специалиста.

· сверхвысокого свыше 100 МПа.

Схема одноступенчатого поршневого компрессора.

Поршневой компрессор — это компрессор, у которого поршень в цилиндре совершает возвратно-поступательные движения. Самый простой поршневой компрессор состоит из цилиндра и поршня, между которыми имеется небольшой зазор. Движение поршня обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом от вала с приводным двигателем.

Нагнетательный и всасывающий клапаны поршневого компрессора расположены в крышке цилиндра. За два хода поршня (один оборот вала), совершается полный рабочий процесс в каждом цилиндре компрессора. При движении поршня из цилиндра в конденсаторе в надпоршневом пространстве создается разрежение, и пары хладагента всасываются в цилиндр из испарителя через открывающийся клапан. При обратном ходе поршня пары сжимаются и давление возрастает. Всасывающий клапан при этом закрывается, через нагнетательный клапан сжатые пары выталкиваются в конденсатор. Затем направление движения поршня меняется, нагнетательный клапан закрывается, и компрессор вновь отсасывает пары из испарителя.

Назначение ресивера.

 

Ресивер – воздухосборник для снижения скачков давления.

Функции ресивера:

· Создание запаса воздуха;

· Охлаждение воздуха;

· Частичное удаление из воздуха капельной влаги.           

                                                                                                                            

Возможные неисправности поршневого компрессора.

· Разбились износились подшипники, втулки шатуна

· Вышли из строя подшипники на коленчатом вале.

· Износился поршень, кольца, палец на поршне

· Изношен цилиндр

· Ослабли болты крепления цилиндра и головки

· Попала твёрдая частица в цилиндр

· Охлаждающая крыльчатка разболталась на шкиву

Ниже приведены возможные дефекты поршневой системы:

· Изменение диаметра поршня, цилиндра

· Искажение формы формы зеркала цилиндра

· Риски, царапины, задиры на стенках цилиндра

· Трещины основной рабочей части

· Трещины и поломки фланцев

 

Билет № 2

Требования, предъявляемые к манометрам

1) Манометры должны иметь класс точности 2,5 при рабочем давлении в сосуде до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении свыше 2,5 МПа.

2) При установке манометра на высоте до 2 м номинальный диаметр должен быть не менее 100 м, на высоте от 2 до 3 м не менее 160мм,свыше 3-х м. установка запрещена.

3) Между манометром и сосудом должен быть установлен трёхходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее производить периодическую проверку с помощью контрольного манометра.

4) В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды в сосуде должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером, предохранительным клапаном от воздушной среды.

Манометр не допускается к применению, если:

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2) просрочен срок проверки;

3) стрелка при его отключении не возвращается на нуль на величину, превышающую ½ допускаемой погрешности;

4) разбито стекло, повреждения корпуса.

Поверка манометров с их опломбированием должна производиться раз в 12 месяцев.

Билет № 3

Билет № 4.

1. Принципиальная технологическая схема компрессорной установки (см. приложение 1. (5.9)).

2. Порядок аварийной остановки компрессора (отключение согласно должностной инструкции, взять оттуда).

· Поставить в известность руководителя.

· Сделать запись в журнале.

· Согласованно с руководителем и согласно должностной инструкции остановить компрессор.

Билет № 5

 

1. Назначение пылеуловителей.

 

Для очистки воздуха от механических примесей.

 

                   Пылеуловители - устройства, предназначенные для очистки от пыли вентиляционного воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

                       

Билет № 6

Деаэрация в конденсаторе.

Основное назначение деаэрации в конденсаторе — удаление кислорода. Непрерывный отсос газов из конденсаторов решает задачу дегазации образующегося конденсата. В конденсаторе имеется полная возможность организовать этот процесс с неменьшим успехом, чем в собственно деаэраторе, если исключить переохлаждение конденсата. Кроме того, деаэрация снижает коррозию конденсатного тракта и уменьшает поступление в систему окислов конструкционных материалов. Это обстоятельство важно и при наличии в схеме самостоятельного деаэратора. В настоящее время деаэрация в конденсаторе и подача в него химически очищенной воды обязательны независимо от наличия собственно деаэратора. Это необходимо во избежание обогащения конденсата кислородом воздуха.

В последние годы используют струйную деаэрацию. Она сводится к следующему. Ниже теплообменной поверхности конденсатора устанавливают конденсатораспределительные тарелки с отверстиями диаметром 8 мм. Конденсат стекает через них на расположенные под ними стержни и разбивается на мелкие капли, что увеличивает поверхность контакта пара и конденсата. Пар для деаэрации конденсата просасывается через стержни и направляется непосредственно к охладителю паровоздушной смеси конденсатора. Для прохода к нему избыточного пара в конденсатораспределительных тарелках сделаны дополнительные отверстия. Продеаэрированный конденсат сливается в конденсатосборник.                   

 

Назначение ресивера.

 

Ресивер – воздухосборник для снижения скачков давления.

Функции ресивера:

· Создание запаса воздуха;

· Охлаждение воздуха;

· Частичное удаление из воздуха капельной влаги.

 

Билет № 7.

 

Требования к помещениям компрессорной установки.

Компрессорные установки как правило должны располагаться в отдельно-стоящих зданиях или под навесом. Должны быть защищены от взаимодействия атмосферных осадков.

В отдельных обоснованных случаях допускается применение машинного зала компрессорной установки в соседстве с другими технологическими помещениями.

При соблюдении ведомственных противопожарным норм и согласование с территориальным органом РОСТЕХНАДЗОРА.

В помещении, в котором размещено компрессорное оборудование не разрешается устанавливать оборудование, технологически не связанное с компрессором.

К оборудованию, которое связанно с компрессором относится:

Фильтры, масловлагоотделители, буферные емкости, межступенчатые пусковые и конечные газоохладители, баки продувок компрессорной установки и общий на машинный зал маслоотстойник, система смазки механизмов движения, цилиндров и сальников, система промывки цилиндров, напорно-расходная емкость для подачи масла к машинам, щиты управления, приспособления, инструмент, запасные части для ремонта.

Если по конструктивным особенностям компрессора требуется постоянное пребывание машиниста у машины или группы машин и уровень шума, создаваемый работой машин превышает допустимый, необходимо предусматривать комнату машиниста, где расположены приборы контроля и управления компрессором.

Если помещение компрессорной превышает длину 60 м, то необходимо предусматривать в центре машинного зала звукоизолируемую кабину.

В кабине допускается размещение местных щитов управления и контроля. Наличие телефона для диспетчерской связи.

Допускается устройство в стене комнаты машиниста смежной с машинным залом, проема из бронированного стекла для обзора машинного зала.

Буферные емкости желательно располагать в непосредственной близости от соответствующих патрубков компрессора.

Основные проходы по фронту обслуживания машин должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стеной зания не менее 1 м.

 

В машинном зале должны быть предустмотренны ворота для возможности ввоза и вывоза оборудования, а также монтажный проем в мехъэтажном перекрытии.

В фундаментах компрессоров, цилиндры которых имеют низкорасположенные клапаны и другие части, требующие осмотра, ремонта, необходимо предусматривать ниши.

Для уменьшения влияния вибрации необходимо соблюдать следующие правила:

· Фундаменты компрессоров должны быть отделены от конструкции здания.

· Площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундамент.

· В зависимости от местных условий необходимо применение изоляции фундаментов, предохраняющие их от вибрации.

· Трубопроводы, присоединяемые к машине не должны иметь жесткого закрепления к конструкциям здания, должны быть предусмотрены компенсирующие устройства.

· Устанавливать диафрагмы и буферные емкости для гашения пульсации давления. Параметры и места установки определяются расчетом или опытным путем.

· Не допускать большого числа поворотов при проектировании обвязочных трубопроводов.

Рабочие места машинистов компрессорных установок должны быть обеспечены руководством по эксплуатации, планами ликвидации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей.

Инструкция по рабочим местам и технике безопасности, инструкция по монтажу, пуску, обкатке, паспорт, схемы коммуникационных линий трубопроводов, размещение арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений, температуры, направления движения среды, предельное значение параметров.

 

Билет № 8

 

Требования к воздушным компрессорам

 

При проектировании и изготовлении современных компрессоров предусматривают максимальную унификацию и стандартизацию конструкций, то есть создание одинаковых узлов и деталей для компрессоров с неодинаковой холодопроизводительностью и работающих на разных холодильных агентах. Унификация и стандартизация конструкций значительно облегчают организацию серийного производства, снижают себестоимость производства и ремонта.

Компрессоры, используемые в системах теплогазоснабжения и вентиляции, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

соответствие фактическим параметрам работы (давление, расход и мощность) заданным расчетным условиям:

· возможность регулирования подачи и давления в определенных пределах;

· устойчивость и надежность в работе;

· простота монтажа;

· бесшумность при работе.

 

4.Предохранительный мембранный клапан. Устройство, работа.

 

Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию[1].

Устройство:

· предохранительная мембрана (в процессе разрыва);

· хвостовик мембраны с указанием направления истечения среды;

· отводная трубка для сигнального манометра (контроль исправности мембран);

· входной и выходной зажимающие элементы;

· предустановочный крепёж;

· установочные шпильки;

· указатель направления истечения среды;

· маркировочная табличка.

Мембрана предохранительная — служит как предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

Зажимающие элементы — детали, служащие для закрепления (зажима) предохранительной мембраны по краевому кольцевому участку.

Капитальный ремонт.

Капитальный ремонт – комплекс технических мероприятий направленных на восстановление или замену изношенных конструкций оборудования. Капитальный ремонт производится по годовым графикам, составленным на основании данных технических осмотров.

 

Билет № 9

 

Билет № 10

Регулирующие устройства.

Регулирование – процесс изменения одного или нескольких параметров режима работы компрессора по ранее заданному закону.

Подачу компрессора регулируют несколькими способами:

1 ) изменением частоты вращения вала компрессора. Подача компрессора всегда пропорциональна частоте вращения вала. Наиболее экономично, но требует применения приводного двигателя с переменной частотой вращения вала;

2) дросселирование газа при всасывании. В случае снижения расхода газа из ресивера при предельной подаче компрессора возрастающее давление в ресивере передаётся по импульсной трубке в полость механизма регулятора и воздействует на поршень, который, сжимая пружину регулятора, прикрывает дроссельную колодку. Подача компрессора снижается на величину расхода газа из ресивера;

3) отжимание пластины всасывающего клапана. При уменьшении расхода газа в сети повышающее давление передаётся по импульсной трубке поршневому механизму регулирования с пружины. Газ сжимает пружину, поршень уходит вниз. Шток поршня через рожки вилки препятствует пластине всасывающего клапана садиться на седло. Т.к. всасывающий клапан открыт, то сжатия, и подачи газа нет, он будет подан во всасывающий трубопровод. Это происходит до тех пор, пока давление в ресивере не уменьшится и поршень не приведёт вилку в исходное положение, пластина клапана плотно не прижмётся к седлу.

Цилиндры компрессора.

 

Цилиндр – корпус стальное литьё или поковка. Образует стенки рабочей камеры под действием возвратно-поступательного движения в нём происходит разряжение и сжатие газа. На крышке два клапана – всасывающий и нагнетательный. Всасывающий и напорный трубопроводы крепятся к нему через патрубки.

Лопастной компрессор.

Лопастной или лопаточный компрессор – это разновидность компрессоров, предназначенных для повышения давления рабочего тела за счёт взаимодействия последнего с подвижными и неподвижными лопаточными решётками компрессора. Принцип действия лопаточных компрессоров – увеличение полного давления рабочего тела за счёт преобразования механической работы компрессоров в кинетическую энергию рабочего тела с последующим преобразованием её во внутреннюю энергию.

Текущий ремонт компрессора.

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Производят замену и восстановление узлов и деталей (клапана, поршневые кольца, детали сальников, чистка фильтров и т.д.), а также ревизию механизма движения и его деталей, ревизию электрооборудования, запорной арматуры и предохранительных устройств.

 

Билет 11

Билет 12

Классификация компрессоров по давлению.

· По конечному давлению низкого давления — от 0,3 до 1 МПа, среднего — от 1  до 10 МПа

· высокого — от 10 до 100 МПа

НЕИСПРАВНОСТЬ	ПРИЧИНА	СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
При остановке компрессора происходит утечка воздуха через реле давления.	Утечка через обратный клапан	Стравить воздух из резервуара, снять заглушку обратного клапана и тщательно очистить уплотнительное кольцо и седло клапана.
Утечка воздуха через реле давления происходит в течение длительного времени в процессе работы компрессора.	Поломка ненагруженного пускового клапана.	При необходимости замените прокладку.
Компрессор останавливается и повторно не включается.	Сработало устройство контроля уровня масла: уровень слишком низок(только для моделей Pulsar).	Залейте масло доверху и включите компрессор. Если компрессор останавливается, замените клапан.
	Сгорела обмотка	Вызовите специалиста.
Компрессор отключается при достижении максимального давления, хотя предохранительный клапан работает.	Неисправная работа или поломка реле давления.	Вызовите специалиста.
Компрессор не нагнетает воздух и перегревается.	Повреждение прокладки или клапана.	Немедленно остановите компрессор и вызовите специалиста.
Компрессор периодически издает резкие громкие металлические звуки.	Заклинивание подшипников.	Немедленно остановите компрессор и вызовите специалиста.

· сверхвысокого свыше 100 МПа.