Расчет шлицевых комплексных предельных калибров

Рассмотрим пример расчета шлицевых комплексных калибров для контроля деталей следующего соединения:

Расчет шлицевых калибров выполним в следующей последовательности.

Схему расположения полей допусков втулки и калибра-пробки принимаем по стандарту ГОСТ 7951-80 и приводим ее на рис. 7.2.

 

Рисунок 7.2 – Схема полей допусков втулки d –8×32 H 7×38 H 12×6 F 8 шлицевого калибра-пробки по ГОСТ 7951-86: , ,  – допуски на изготовление калибра-пробки по центрирующему d, нецентрирующему D диаметрам и толщине зуба b соответственно; , ,  – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки до соответствующего наименьшего предельного размера втулки; ,  – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки

Построим схему полей допусков (рис. 7.3) шлицевого вала
d –8×32 q 6×38 а 11×6 f 8 и шлицевого калибра-кольца.

 

 

Рисунок 7.3 – Схема расположения полей допусков шлицевого вала

d –8×32 g 6×38 а 11×6 f 8 и шлицевого калибра-кольца по ГОСТ 7951-86:

, ,  – допуски на изготовление калибра-пробки по центрирующему d, нецентрирующему D диаметрам и толщине зуба b соответственно; , ,  – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки до соответствующего наименьшего предельного размера втулки; ,  – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки

 

Выпишем из стандарта ГОСТ 7951-80 (СТ СЭВ 355-76) числовые значения параметров на предельные калибры.

Для калибра-пробки:

= 7 мкм;        = 25 мкм;    = 4 мкм;

= 8,5 мкм;        = 80 мкм;    = 10 мкм;

= 19 мкм;                                          = 16 мкм.

Для калибра-кольца:

, = 4 мкм;    = 25 мкм;   = 4 мкм;

= 7 мкм;        = 185 мкм;  = 10 мкм;

,   =13 мкм;                                      = 16 мкм.

Рассчитаем предельные размеры комплексных калибров, пользуясь схемами полей допусков, представленных на рис. 7.2, 7.3.

Для калибра-пробки (рис. 7.2) – наибольшие предельные размеры:

32 – 0,0085 + 0,0035 = 31,995 мм;

38 – 0,08 + 0,0125 = 37,9325 мм;

6 – 0,010 + 0,010 + 0,002 = 6,002 мм.

Для калибра-кольца (рис. 7.3) – наименьшие предельные размеры:

32 – 0,009 + 0,007 – 0,002 = 31,996 мм;

38 – 0,310 + 0,185 – 0,0125 =

= 37,8625 мм;

6 – 0,013 + 0,010 – 0,002 = 5,995 мм.

Предельные размеры калибров можно рассчитать по формулам, приведенным в ГОСТ 7951-80.

Запишем исполнительные размеры комплексных калибров. За номинальные размеры принимают предельные размеры комплексных калибров. Отклонение калибров задают в обрабатываемый материал, а его значение принимают равным допуску на изготовление калибра.

Для калибра-пробки:

по внутреннему диаметру – d _исп= 31,995_{– 0,007};

по наружному диаметру – D _исп= 37,9325_{– 0,025};

по ширине шлица – b _исп = 6,002_{– 0,004}.

Для калибра-кольца:

по внутреннему диаметру – d _исп= 31,996^{+ 0,004};

по наружному диаметру – D _исп= 37,8625^{+ 0,025};

по ширине шлица – b _исп = 5,995^{+ 0, 004}.

Выполним эскиз рис. 7.4 радиального сечения номинальных калибров и проставим на эскизе исполнительные размеры, а также допуск симметричности и параллельности по ГОСТ 7951-80. Их конструкция, размеры и технические размеры приведены в ГОСТ 24960-81.

 

Рисунок 7.4 – Профиль и диаметральные размеры калибра-пробки и калибра-кольца для контроля детали шлицевого соединения