Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Лекция 7. Составление производственных графиков⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 15
Производственный график или Оперативно-производственное планирование – это система расчетов текущего хода производства для обеспечения ритмичной, равномерной и экономной работы предприятия, цеха, бригады и так далее. Производственный график – это основа внутризаводского (внутрицехового, а также и межпроизводственного) планирования. При подготовке и исполнении Производственного графика осуществляется разработка и корректировка, доведение до цехов и участков (производств) необходимых производственных программ, графиков запуска и остановки оборудования, графиков и мощности загрузки рабочих мест, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции. Оперативно-производственное планирование обеспечивает слаженность хода всего производства (производств) по изготовлению полной необходимой номенклатуры изделий нужного качества и количества в заданные сроки с минимальными затратами и потерями, с оптимальным использованием всех материальных, трудовых и иных ресурсов. Производственный график подразумевает ежедневный (иногда и ежечасный) учет выполнения заданий, обеспечение непрерывного наблюдения за ходом всего производства (производств). Оперативно-производственное планирование внутри предприятия (цеха) выполняет местные задачи по выполнению возложенного на него задания с помощью межцехового (межучасткового, межбригадного) Оперативно-производственного планирования. Важным моментом для осуществления этого процесса играет диспетчеризация производства. С ее помощью каждое подразделение в любой момент может получить информацию о ходе выполнения, как общего плана работ, так и хода работ на любом интересующем рабочем месте (участке, цехе и так далее). Хорошая работа диспетчерской осуществляется при помощи быстрого, оперативного доведения до нее необходимой информации от участков (цехов, бригад, рабочих мест) о ходе выполнения заданий за определенный период (час, смену, сутки и так далее). При своевременном получении необходимой информации каждое подразделение предприятия может быстро при необходимости внести корректировки в ход своей работы. Оперативно-производственное планирование для координирования во времени и в пространстве всех производственных процессов требует и разрабатывает специальные календарно-плановые нормативы, такие как величина партии выпуска определенных деталей, длительность определенных производственных циклов, необходимое опережение производства заготовок и полуфабрикатов над основным производством и тому подобное.
Сегодня известно множество различных систем Производственных графиков, учитывающих особенности типов производства. Содержание каждой системы обусловливается взаимодействием различных факторов производства: технологической сложностью производства продукции, масштабами производства, номенклатурой готовой продукции и полуфабрикатов, стабильностью и ритмичностью производственных заданий, сезонностью производства, материально-сырьевыми возможностями и так далее. Различие этих систем друг от друга главным образом состоит в специфике выбираемой планово-учётной единицы времени и продукции, большей или меньшей её детализации, внутренними и внешними производственными связями и другими факторами. В условиях единичного производства, например, большое распространение, имеет система Оперативно-производственного планирования, в которой планово-учётной единицей служит комплект деталей, входящих в конструктивный узел или изделие. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) и норм времени на их выполнение, разрабатываются объёмно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице. При серийном производстве с небольшой номенклатурой используется так называемая Подетальная система планирования. Если же номенклатура изделий велика, и планово-диспетчерская служба предприятия не в состоянии эффективно контролировать движение каждого изделия в производственном цикле, применяются децентрализованные, так называемые комплектные, системы планирования, в которых используются укрупнённые планово-учётные единицы, представляющие собой комплект деталей и узлов, входящих в машину или прибор (машинокомплект, приборокомплект и так далее). В условиях массового производства, когда номенклатура выпускаемых изделий (деталей, узлов, полуфабрикатов и тому подобное) достаточно постоянны, и само производство организовано по поточному методу, тогда, как правило, используется подетальное планирование.
Во всех типах производства расчёты производственных программ цехам (участкам, бригадам и так далее) осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до всех производственных звеньев и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов. После составления Производственного графика и доведения до всех программ-заданий, начиная от цеха и далее до участка, бригады и рабочего места. Затем определяются формы движения деталей (параллельное, последовательное или смешанное) и очередность выполнения всех необходимых работ в соответствии с технологией, организацией труда и производственным планом. И далее, после запуска планового задания все движение деталей передается на диспетчерский контроль
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 73; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.250.153 (0.007 с.) |