![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический расчет разрабатываемой конструкции.
5.2.1.Расчет усилий запрессовки и распрессовки В соединениях деталей часто применяют посадки с натягом (подшипники качения, шестерни, втулки и т, д.), Наибольшее усилий, Н, необходимой для запрессовки вала в отверстие, определяют но формуле Q= f*π*d*l*ρ (5.1) где f - коэффициент трения скольжения, зависящий от материала сопрягаемых деталей; π =3,14; d - номинальный диаметр отверстия (охватывающей детали), мм; l - длина отверстия, мм; ρ – удельное давление на поверхности контакта (контактное напряжение), МПа. Удельное давление ρ = N/[103*d*(с1/Е1+ с2 /Е2 )] (5.2) где N - расчетный натяг, мкм (находят исходя из размеров сопрягаемых деталей, посадки и квалитета точности); с1 и с2 - коэффициенты охватываемой и охватывающей деталей; Е1 и Е2 - модули упругости материалов сопрягаемых деталей, МПа (для стали Е=2,1*105МПа) с1 = [(d2 + d12)/(d2 – d12)] - µ1 (5.3) с2 = [(d22 + d2)/(d22 – d2)] + µ2 (5.4)
Таблица 5.1 - Значения коэффициентов с1 и с2
где d1 - внутренний диаметр вала, мм (для сплошных валов d1 = 0); d2 - наружный диаметр охватывающей детали (втулки), мм; µ1 и µ2 - коэффициенты Пуассона для материала вала и втулки. Для стальных сопрягаемых деталей (µ1 = µ2 = 0,3) значения коэффициентов с1 и с2; представлены таблице 5.1. Усилие распрессовки несколько больше, чем усилие запрессовки. Объясняется это тем, что во время работы машин в их неподвижных соединениях происходят процессы (окисление металла, старение масла и т. д.), которые в значительной степени затрудняют последующее их разъединение. Экспериментальными исследованиями установлено, что усилия распрессовки больше усилий запрессовки па 25...30%, т. е. R = (1,25... 1.3) Q. Пример. Определить наибольшее усилие, необходимое для запрессовки стального вала с диаметром d = 50+0,027+0,013 в стальную втулку с внутренним d1 = 50 + 0,010 и наружным d2 =100 мм диаметрами и длиной l = 80 мм. Вычисляем максимальный натяг N = 50.027 - 50 = 0,027 мм = 27 мкм. Находим соотношения: d1 / d =0/50 = 0 и d / d2, = 50/100 = 0,5. По таблице 5.1 выбираем с1 = 0,7 и с2=1,97. Рассчитываем удельное давление ρ = 27/[103*50*(0,7/2,1*105+ 1,97 /2,1*105Е2 )] = 2 МПа
Вычисляем усилие запрессовки, принимая f = 0,1: Q= 0,1*3,14*50*80*2 = 2512 Н.
5.2.2. Расчет при проектировании винтового съемника Тяговое усилие, Н, которое может создать винтовой съемник, определяют по формуле Н =F*l/[rср *tg(α+β)] (5.5) где F - усилие рабочего на рукоятке съемника, Н; l - плечо, на котором действует сила F, м; rср - средний радиус резьбы силового винта, м; α - угол подъема винтовой линии или нарезки при среднем диаметре винта, град; β - угол трения Считают, что значение р равно значению коэффициента трения скольжения в винтовой паре, т е, tg ρ = f. Приравнивая значения тягового усилия Н и усилия R распрессовки, можно определить геометрические размеры деталей съемника.
5.2.3. Расчеты при проектировании гидравлического съемника В дипломных проектах при проектировании предпочтение следует отдавать, гидравлическим или пневматическим съемникам. Гидравлические съемники создают большие тяговые усилил и удобны в работе. Усилие, Н, развиваемое силовым цилиндром, находят но следующим формулам: при подаче рабочей жидкости в подпоршневое (бесштоковое) пространство Н1 = π*D2* ρ/4 (5.6) где ρ - давление рабочей жидкости, МПа при подаче рабочей жидкости в надпоршневое пространство (в полость со стороны штока) Н2 = (D2 - d 2)* ρ/4. (5,7) Приравнивая значения наибольшего тягового усилия Н, развиваемого силовым цилиндром, и усилия R распрессовки, определяют геометрические размеры цилиндра и штока (D и d). Расчетные значения диаметров цилиндра и штока нужно привести к определенному ряду. В гидравлических съемниках давление рабочей жидкости, подаваемой в силовой цилиндр, создает, как правило, масляный насос типа НШ, приводимый в движение электродвигателем. Для выбора электродвигателя предварительно подсчитывают потребляемую мощность, кВт, Nн = Qн *ρ/612*η, (5.8) где Qн - подача насоса, л/мин; η - КПД насоса, равный 0,8. Подачу насоса ориентировочно можно найти по формуле
Qн = q*n* ηo/1000, (5.9) где q - подача за одни оборот вала, см3; n - частота вращения вала насоса, мин-1 (принимают раиной частоте вращения вала выбираемого электродвигателя); ηo - объемный КПД насоса (принимают 0,9 …0.95) Значения q и р указаны в технической характеристике выбираемого насоса. Рассчитав потребляемую мощность, подбирают по каталогу марку электродвигателя.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 150; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.231.93 (0.014 с.) |