Результаты расчета линейных операционных размеров и размеров

Заготовки

№

Исходное уравнение

Уравнение искомого Размера

Номинальный размер с отклонениями

4.8. Формирование требований

И выбор средств технологической оснастки

В данном разделе должен быть произведен выбор средств технологической оснастки для предлагаемого варианта технологического процесса (операции) и выбранного оборудования.

Для каждой из операций необходимо сформулировать требования к приспособлениям и произвести их выбор. Полученные данные рекомендуется представить в табличной форме.

При выборе обрабатывающих инструментов следует использовать действующие стандарты. Выбор следует начинать с вида и типа инструмента, материала его режущей части и геометрии лезвия (пластины), необходимой державки, а также другой необходимой вспомогательной оснастки. При этом необходимо применять наиболее прогрессивные конструкции инструментов и вспомогательной оснастки. Выбор инструмента и вспомогательной оснастки может производиться как по российским стандартам, так и по каталогам фирм производителей.

Данные об инструменте представляются в табличной форме (табл. 4.6).

Таблица 4.6

 Данные об инструменте

№ опе-ра-ции

Ус-та-нов

№ пози-ции

№ и вид перехода

Вид инст-румента

Тип инст-румен Та

Материал режущей части

Код инстру-мента

Код пластины

Материал режущей части в табл. 8 указывается по оригинальному коду фирмы производителя с указанием маркировки в соответствии с ISO.

В графе «Код инструмента» указывается номер инструмента и стандарт.

В графе «Код пластины» указывается оригинальный код пластины и стандарт.

Применение специальных режущих инструментов должно быть обоснованно в соответствии со сформулированными требованиями.

Для контролируемых параметров заданной детали следует выбрать необходимые средства измерения и представить их в табличной форме (табл. 4.7).

Таблица 4.7

 Средства измерения

Элементарная поверхность или поверхности

Контролируемые параметры

Измерительная база (базы)

Средство измерения

В данном разделе могут быть представлены принципиальные схемы предлагаемых измерительных приспособлений, а также производится формирование исходных данных для проектирования средства измерения.

Графическая часть включает один лист формата А1 (по согласованию с руководителем КР):

- или чертеж наладки инструментальной на одну операцию, установ, позицию;

- или плакат комплекта инструмента на одну операцию, установ, позицию.

Расчет режимов обработки

Приводятся исходные данные для расчета: максимальное значение припуска; вид перехода; тип инструмента; материал режущей части инструмента и др. Подробно расчет режимов может производится для одной операции, установа, позиции, или одного перехода (по согласованию с руководителем ВКР). Может выполняться оптимизация режимов обработки под планируемую производственную ситуацию, в зависимости от выбранного критерия оптимизации (производительность, себестоимость, надежность и др.). При наличии в операции большого количества переходов, расчеты производятся только для разноименных переходов (по согласованию с руководителем), остальные результаты расчетов представить в табличной форме (табл. 4.8).

Таблица 4.8

Результаты расчета режимов обработки

Наименование (код) инструмента и материал режущей части	№ пе-ре-хода	Расчетные параметры
		t, мм	S о, (Sz) мм/об (мм/зуб)	Т, мин	V, м/мин	n, об/мин	S м, мм/мин	L р.х мм	T о, мин

Расчет может производиться как по российским нормативам, так и по рекомендациям фирм производителей инструмента с использованием соответствующих методик.

Техническое нормирование, определение количества

Основного производственного оборудования. Организация работ.