Контрольно-измерительные приборы и автоматизация процесса

 

Под автоматизацией процесса понимается система приборов и устройств, которая позволяет поддерживать заданный технологический режим под контролем обслуживающего персонала. Автоматизация процессов газоразделения позволяет получать продукты заданного качества увеличивает производительность и безопасность труда обслуживающего персонала и способствует снижению себестоимости продукции.

Основными регулируемыми параметрами осушки газа являются температура и давление в ректификационных колоннах, расход и температура потоков орошения, абсорбента, теплоносителя и хладагента в аппаратах и др. Принципиальные схемы автоматического регулирования основных параметров осушки газа.

Для измерения температуры на установках осушки газа применяются термопары и манометрические термометры.

Термопара - это термочувствительный элемент, представляющий собой два спаянных проводника из разнородных металлов (хромель-копель, хромель-алюмель и др.). действие ее основано на свойстве разнородных металлов образовывать в спае термоэлектродвижущую силу (ТЭДС). Величина ТЭДС зависит от материала электродов и температуры спая. Для измерения температуры термопара помещается в специальный карман аппарата. Термоэлектроды изолируются друг от друга фарфоровыми изоляторами. Термопара соединительными проводами подключается к измерительному прибору.

Принцип действия манометрического термометра основан на изменении давления жидкости, Газа или пара в замкнутой системе при изменении температуры манометрические термометры бывают показывающими или самопишущими. колебания температуры

Вызывает изменение давления рабочего вещества и деформацию трубчатой манометрической пружины, перемещающей стрелку или самописец прибора.

Для измерения давления применяются манометры. По принципу действия и назначения они подразделяются на манометры для определения избыточного давления, перепада давления или степени разрежения.

Дифференциальный манометр используется для измерения перепада давления. Существуют гидростатические и механические дифференциальные манометры. В механическом пружинном дифференциальном манометре имеются две трубчатые манометрические пружины, связанные со стрелкой прибора.

Для измерения расхода технологических потоков используют расходомеры и счетчики, расходомеры измеряют массу или объем потока жидкости и газа в данный момент времени, а счетники-суммарное количество вещества за промежуток времени.

Скоростные счетчики применяются главным образом для измерения расхода жидкостей, их действие основано на измерении числа оборотов вертушки, расположенной горизонтально или вертикально в трубопроводе.

Для измерения количества газового потока используются объемные ротационные счетчики. В корпусе счетчика на параллельных осях расположены два овальных гладких ротора, соприкасающихся друг с другом и с внутренней поверхностью корпуса.

При выборе приборов контроля технологических параметров руководствуются следующими положениями. Приборы должны обеспечить необходимую точность измерения, быть надежными в эксплуатации и иметь невысокую стоимость показывающие приборы должны иметь четкую шкалу, самопишущие писать ясную кривую. Приборы, установленные непосредственно на аппаратах, должны быть доступны для наблюдения. При выборе приборов контроля и автоматизации учитывают условия их пожаро-и взрывобезопасности. В связи с этим наиболее широкое применение нашла пневматическая система передачи показаний. Регулирующие клапаны выпускаются для разных сред, рабочих условий и различной производительности [10]