Структура технологического оборудования

Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей: станины (корпуса, рамы, фермы, каркаса и т.п.), устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного (передаточного) механизма и исполнительных органов.

Основными частями, взаимодействие которых определяет техническую характеристику оборудования, являются привод, исполнительный механизм и исполнительные органы.

  Станина – предназначена для крепления всех частей оборудования, в том числе дополнительных устройств (транспортирования, подъема и т.п.), необходимого для работы оборудования. В отдельных видах оборудования (сепараторы и др.) станина кроме основного назначения, служит устройством (картером), в котором находится смазка для исполнительного механизма.

Устройство загрузки (выгрузки) - осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

Устройство защиты (блокировки) - предназначено для предотвращения неправильного или несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования и предохранения их от разрушения при аварии.

Привод – предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют:

Электрические – основная часть электродвигатели, которые по роду подводимого тока разделяют на три группы: постоянного тока с постояннымили регулируемым напряжением; трехфазные переменного тока; однофазные асинхронные.

Гидравлические – состоят из насоса, подающего рабочую жидкость

(минеральное и касторовое масло, глицерин, воду и др.) в гидросистему и поддерживающего в ней давление и расход; гидродвигателя, передающего движение исполнительному механизму; трубы, соединяющей насос и гидродвигатель; емкости для резервирования (хранения) рабочей жидкости; контрольно – регулирующих приборов; устройств для очистки (фильтров) и охлаждения рабочей жидкости. Для подачи жидкости применяют лопастные, шестеренчатые, поршневые и другие насосы. Гидродвигатели бывают ротационными, поворотными (серводвигатели) и поршневыми (гидродвигатели). Первые - приводят исполнительный механизм во вращательное, вторые - в поворотное, и третьи – в возвратно – поступательное движение.

Пневматические – в них рабочей средой является сжатый воздух. В состав привода входят: компрессор, нагнетающий воздух в систему; ресивер (герметичный сосуд) для создания запаса воздуха; фильтр; трубопроводы; пневмодвигатель; приборы контроля и автоматики. Пневмоприводы бывают ротационными, поршневыми, мембранными и др.

Исполнительный (передаточный) механизм – предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования. Исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткими и гибкими. К жестким исполнительным механизмам относят: зубчатые, червячные, цевочные, храповые, рычажные, кривошипно-шатунные, шарнирные, кулисные, кулачковые, крестовидные, планетарные, фрикционные. Гибкие передаточные механизмы – ременные, цепные, тросовые, ленточные, канатные и т.п. Их применяют при небольших передаточных отношениях, а также в комбинации с жесткими механизмами.

Исполнительные органы - предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия или создания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями. Эти органы разнообразны по конструкции, что обусловлено различием свойств обрабатываемой продукции, способов, режимов и направления воздействия на них. По конструкции исполнительные органы бывают лопастными, шнековыми и винтовыми, барабанными, вальцовыми, мембранными и шланговыми, цепными, ленточными, тросовыми, сетчатыми, фрикционными, в виде пары цилиндр – поршень, сопловыми, форсуночными и дисковыми.

По способу воздействия исполнительные органы можно разделить на очищающие, режущие, ударные, истирающие и теплопередающие.

В зависимости от направления взаимодействия продукта с рабочей средой исполнительные органы бывают центробежными (тангенциальными), линейными пространственными.

Основные требования к технологическому оборудованию

Общие требования. К общим требованиям, предьявляемым к технологическому оборудованию мясоперерабатывающих предприятий, относятся необходимая производительность, минимальные материало- и энергоемкость, трудоемкость и максимальная безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надежность, долговечность, экологическая безопасность.

Санитарные требования. Особенность технологического оборудования, перерабатывающего животное сырье - это высокие санитарные требования к его конструкции.

Исполнительные органы выполняют таким образом, чтобы при самых неблагоприятных условиях эксплуатации исключить возможность проникновения в рабочую зону посторонних предметов, смазочных масел, ржавчины или металлической пыли, получаемой при износе.

Конструкционные материалы ТО, при контактировании с пищевыми продуктами, не должны образовывать примесей, загрязняющих пищевую продукцию и снижающих ее качество.

Применяемые материалы должны быть стойкими к химическим, тепловым и механическим воздействиям при систематической мойке, чистке и дезинфекции оборудования.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы продукта или вспомогательных материалов в окружающую среду, обеспечивать полное опорожнение и хорошую очищаемость оборудования, предотвращать застой остатков продукта и образование очагов гниения. Все поверхности должны быть доступны для санитарной обработки и контроля ее качества.

Изоляция поверхностей оборудования должна быть выполнена из теплоизолующих материалов, не загрязняющих окружающую среду и продукт (нельзя использовать материалы, содержащие стекловолокно или шлаковату).

Требования безопасности. ГОСТ 12.2.003 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности” устанавливает требования безопасности к производственному оборудованию в части конструкций, органов его управления, средств защиты, входящих в конструкцию. Оборудование должно быть пожаро - и взрывоопасным, устойчивым к повышенной влажности, колебаниям температуры и влажности, действию агрессивных сред, ветровых нагрузок, обледенения.

Движущиеся части оборудования – гребенки, питательные и накатные валики, открытые передачи, питательные бункеры и воронки – должны иметь ограждения.

Рабочие места обслуживающего персонала должны находиться вне зоны перемещения механизмов, сырья и готовой продукции.

Пусковые педали и кнопки управления оборудованием должны иметь ограждения или предохранительные устройства, исключающие случайное включение оборудования.

Токоведущие части оборудования должны быть надежно электроизолированы, ограждены или находиться в недоступных для людей местах.

Оборудование должно быть немедленно остановлено в следующих случаях: при обнаружении неисправностей концевых выключателей, систем электрической защиты, приводов, тормозов, блокирующих устройств; при появлении недопустимых стука, шума, вибрации, нагрева отдельных узлов, деталей подшипников; при падении давления, утечке масла или повышении его температуры сверх допустимой; при появлении опасности для обслуживающего персонала; при обнаружении брака.

За нарушение требований и правил техники безопасности, которые привели к аварийной ситуации или несчастному случаю, непосредственно виновный несет административную, материальную и уголовную ответственность.