Принятие необходимых корректирующих действий.

На третьем этапе менеджер определяет, какие действия необходимо предпринимать; такими действиями могут быть:

• невмешательство в работу (ничего не нужно предпри­нимать);

• устранение отклонений;

•         изменение стандартов в результате их пересмотра.
В первом случае фактические результаты совпадают со стандартами. Во втором следует установить причины от­клонений и добиться возвращения к правильным действи­ям. Это происходит через изменение некоторых внутрен­них переменных. Третий случай предусматривает пересмотр планов, а следовательно, и стандартов. Стандарты могут оказаться нереальными, так как они основываются на пла­нах, а планы — это лишь прогнозы будущего. Бывает так, что в процессе реализации плана становится ясно, что пла­ны составлены слишком оптимистично и требования стан­дартов выполнить практически невозможно. Это сводит на' нет мотивацию. Поэтому стандарты пересматриваются в сторону понижения.

Контроль может выявить необходимость пересмотра стандартов в сторону повышения. Это нередко случается в успешно работающих организациях.

Подготовка работ производственного подразделения в соответствии с технологическим регламентом

Технологический регламент является основным документом, определяющим режимы и порядок проведения операций технологического процесса. Соблюдение всех требований технологического регламента обязательно, так как обеспечивает получение готовой продукции требуемого качества, рациональное и экономичное ведение производственного технологического процесса, сохранность оборудования, безопасные условия труда и защиту окружающей природной среды.

Технологический регламент должен составляться на каждый определенный конкретный технологический процесс (объект), самостоятельно выпускающий готовую продукцию, а также отдельно стоящие и имеющие возможность самостоятельно и независимо работать установки. Каждое предприятие должно иметь перечень объектов, на которые необходимо составлять технологические регламенты.

Технологический регламент в зависимости от характера производства продукции и поставленных задач может быть:

а) постоянным - для выпуска продукции по отработанному технологическому процессу;

б) временным - на впервые осваиваемый процесс или выпуск новой продукции на опытно-промышленной установке или освоенный процесс, в технологию которого внесены значительные принципиальные изменения;

в) разовым - на выпуск планируемого объема разовой партии продукции или на комплекс научно-исследовательских работ.

Содержание разделов технического регламента:

1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса.

2. Характеристика исходного сырья, реагентов, аб - и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов.

3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.

4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение (требуемый класс точности измерительных приборов, необходимые измерительные приборы, единицы измерения и др.)

5. Контроль технологического процесса (контролируемые показатели, место отбора пробы и др.)

6. Основные правила пуска и остановки производственного подразделения при нормальных условиях.

7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.

10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.

11 Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

12. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации для данного объекта.

Срок действия временного технологического регламента устанавливает организация-разработчик (не более 3-х лет). Постоянный регламент разрабатывается на 5 лет. Разовый - до 1 года.