Нормирование строительных процессов

Нормирование строительных процессов

Нормативная и проектная документация строительного производства.

Технологическое проектирование строительных процессов.

 

  Технологическое проектирование включает разработку оптимальных технологических решений и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном расходе всех видов ресурсов. Основным документом строительного процесса, регламентирую­щим его технологические и организационные положения, является тех­нологическая карта (ТК).

ТК подразделяются:

1) Типовые, не привязанные к местным условиям и строительному объекту;

2) Типовые привязанные к зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям;

3) Рабочие ТК, привязанные к объекту и местным условиям;

Состав технологической карты:

• область применения, кот будут рассчитывать объем работы
• материально-технические ресурсы – индивидуально для каждого объекта
• калькуляция трудовых затрат и заработной платы
• почасовой или посменный график производства работ
• технология и организация производства работ
• операционный контроль качества
• охрана труда
• технико-экономические показатели - затраты труда рабочих (чел.-ч); затраты времени работы машин (маш.-ч); заработная плата рабочих (руб.);
• Календарный график

 

 

5. Инженерная подготовка строительной площадки

Любому строительству (объекту или комплексу) предшествует под­готовка площадки, включающей инженерную подготовку и инженерное обеспечение.

При инженерной подготовке выполняют комплекс ра­бот: создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

В каждом конкретном случае состав указанных работ и мето­ды их выполнения регламентируются природно-климатическими усло­виями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых зданий и сооружений, и др.

Подготовка строительной площадки

Любому строительству (объекту или комплексу) предшествует под­готовка площадки, включающей инженерную подготовку и инженерное обеспечение.

При инженерной подготовке выполняют комплекс ра­бот: создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

В каждом конкретном случае состав указанных работ и мето­ды их выполнения регламентируются природно-климатическими усло­виями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых зданий и сооружений, и др.

Классификация свай

Свая- вертикальный или наклонный стержень, погруженный в грунт и служащий для передачи нагрузки от здания на грунт.

Классификация свай:

1. По материалу: ж/б,Металлич, деревянные, комбинированные.
2. По форме поперечного сечения: круглые сплошные и пустотные,квадратные, прямоугольные, квадратные с круглой полостью, крестообразные, тавровые и др.
3. По форме продольного сечения а) призматические, цилиндрические б)пирамидальные, конусоидальные в)комбовидная г)многопрофильная д) продольнорасчлененная.

1. По способу погружения в грунт: забивные (погруж в грунт посредством удара дизель-молота; вдаливаемые (посредством приложения нагрузки гидравлических домкратов и др.) завинчиванием (металич. винтовые сваи); вибропогружение (посредством динамических усилий) буронабивные сваи (а)буровые (б)набивные (сваи изг без выемки грунта из скважин)

 

 

1. По характеру работы в грунте:

- сваи стойки

- висячие сваи

Распалубливание конструкций

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание является одной из важных и трудоемких операций. Распалубливание конструкций следует производить аккуратно, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей снимают через 48-72 ч. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. При съеме опалубки с фундаментов и стен сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. При распалубливании колонн удаляют нижние рамки и обрамляющие бруски у прогонов, снимают хомуты и щиты. Распалубливать плиты перекрытий начинают с удаления подкружальных досок и кружал. Два-три снятых кружала укладывают на леса под плитой для предотвращения падения опалубочных щитов перекрытия.

Кладка стен с облицовкой

Наружный слой из керамических, силикатных и других штучных изделий на поверхности стен называют облицовкой. Чаще всего облицовку выполняют одновременно с кладкой. Если для кладки используются одинаковые по высоте облицовочные и обычные кирпичи, то кирпичная кладка ведется обычным способом с использованием в наружной версте облицовочного кирпича.

Облицовка фасадов зданий в зависимости от архитектурного решения может быть сплошной, когда облицовывают всю поверхность, или частичной, когда облицовывают только элементы фасадов: цоколи, пояски, наличники, карнизы. Облицовку можно выполнять одновременно с кладкой стен или после их возведения.

При сплошной облицовке, выполняемой одновременно с кладкой, облицовочные плиты защемляют в кладке прокладными рядами, крупноразмерные, например, бетонные плиты — скобами, зажимаемыми рядами кладки. При частичной облицовке стен архитектурные детали устанавливают одновременно с кладкой, а плоскости стен, как правило, облицовывают после завершения кладки. В этом случае облицовку закрепляют скобами, крюками и другими способами, указанными в проекте, за заложенные в кладку в процессе ее возведения петли, скобы, стержни и другие детали.

 59)Устройство и установка лесов и подмостей.

Для отделочных работ по фасадам многоэтажных зданий применяют трубчатые леса, вышки, люльки, а для отделочных работ внутри жилых и общественных зданий - инвентарные подмости.

Леса, как правило, устанавливают на земле, а подмости - на земле и междуэтажных перекрытиях. Леса и подмости изготовляют деревянными, металлическими или металлодеревянными.

Трубчатые металлические безболтовые леса (см. схему ниже) представляют собой пространственную каркасную конструкцию, состоящую из стоек 2 и ригелей 1, соединенных между собой на крюках и патрубках без болтов. К монтажу лесов приступают после отвода поверхностных вод, планировки и уплотнения грунта на всю ширину лесов.

Подмости представляют собой одноярусную конструкцию, предназначенную для выполнения работ, требующих перемещения по фронту работ. Применяют их для кирпичной кладки и выполнения внутри помещений отделочных работ.

Панельные подмости (см. схему ниже) применяют со сложенными или раскрытыми опорами 5. В первом случае они имеют высоту 1100 мм и при их установке раскосы 4 с кронштейнами снимают с опор, во втором случае они имеют высоту 2200 мм, а раскрытые опоры закрепляют раскосами. С одного рабочего места на другое подмости переносят краном.

Устройство рулонных кровель

Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее качества во многом зависит долговечность других конструкций.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с посыпкой - покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без посыпки - беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегтевой или другой основе в зависимости от вида пропитки применяемого рулонного материала.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле зависит от уклона крыши.

При уклоне 10- 25 % кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5- 10% - трехслойными, и при уклоне до 2,5 % - четырех- или пятислойными (для эксплуатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы - филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики - добавлять антисептики. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах наклеивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, которые располагают под основным ковром и поверх него.

Мастичная кровля

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом – с процессами окисления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии.

Основанием для мастичных кровель (рис 6.5,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3–4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8-1 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного

железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей – цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3–4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20-30 см и не совпадать по вертикали.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2...0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или лидтовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, кото­рые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоля­ции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12...24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверх­ность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2...3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и- лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной ос­нове производят посредством мастик на аналогичной основе — битум­ных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ве­дут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Подготовка конструкций к оштукатуриванию

Подлежащие оштукатуриванию по­верхности сначала выравнивают во из­бежание излишней толщины намета.

Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетонные поверхности насекают, обрабатывают пес­коструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные по­верхности обивают драночными щитами, а кирпичные стены кладут впустошовку. Места сопряжения деревянных конструк­ций с каменными или бетонными обтя­гивают лентами из металлической сетки с ячейками размером 10 X 10 мм шири­ной не менее 20 см.

Нормирование строительных процессов