Основные показатели фальцевальных машин

Показатели	Марка машины
	Euro fold 245ST	Soft rapli 506HP
Максимальный формат, мм	450х650	490х700
Минимальный формат, мм	120х150	80х100
Тип самонаклада	пневматический	плоскостальной
Дополнительные устройства	биговка	Биговка, перфорирование, разрезка
Потребляемая мощность
Габариты, мм
Занимаемая площадь, м^2
Стоимость. тыс. руб.		510,0-900,0
Страна-изготовитель	Швейцария	Франция

2.5.4. Обоснование выбора оборудования продукции

Любая отделка печатной продукции увеличивает себестоимость и улучшает его товарный вид. Наиболее распространенным видом отделки является лакирование, т.к. почти на всех современных печатных машинах имеются лаковые модули (секции).

Припрессовка пленки значительно повышает прочность и надежно т сырости и грязи. Целесообразно применять припрессовку для суперобложек, обложек и другой продукции, где требуется повышенная механическая  прочность или прочность к истиранию, способа отделки печатной продукции следует выбрать путем сопоставления. Основные технические показа-го оборудования занести в таблицу:

Таблица 9

Показатели	Марка оборудования

 

2.6. Обоснование выбора применяемых материалов

В этом разделе студент должен выбрать, обосновать и дать технические характеристики основных материалов, которые требуются для проведения технологического процесса.

 

2.6.1. Обоснование выбора бумаги

При выборе бумаги необходимо учитывать характер и назначение издания, срок пользования, а также линиатуру растра иллюстраций и их процентное содержание. Выбранная бумага должна соответствовать проектируемому технологическому процессу и выбранному типу оборудования, чтобы обеспечить необходимое качество продукции.

В этом разделе необходимо разработать вопросы, связанные с подготовкой бумаги к печатанию (включая и ее акклиматизацию). Если анализируемые бумаги не обеспечивают необходимого качества выпускаемой продукции, то должны быть исключены из сопоставления.

Технические характеристики сопоставляемых видов бумаги необходимо представить в виде табл. 10.

 

Таблица 10

Технические показатели бумаги

Показатели	Офсетная №1, первый сорт	иллюстрационная марки О	Union Off set Stora Enso (Финляндия)
Масса 1м^2. г
Толщина, мм
Гладкость, с
Белизна, %
Степень проклейки, мм
Зольность, %
Линейная деформация, %, не более
Влажность, %
Стоимость 1 т, тыс. руб.

 

2.6.2. Обоснование выбора краски

Выбор краски осуществляют с учетом выбранной бумаги, печатной машины, особенностей способа печати, а также исходя из требований, предъявляемых к печатной продукции (оптические показатели, прочность к истиранию и т.д.). Необходимо изложить мероприятия по подготовке краски к печатанию тиража. Указать вспомогательные вещества для корректировки свойств краски.

Основные показатели сопоставляемых красок предоставить в виде таб. 11

Таблица 11

Технические показатели печатных красок

Показатель	Марка краски
	2815				2629				Akro Nobel Lito-star Plus
	011	231	331	531	011	231	331	531
Красящая сила, %
Степень перетира по клину, мкм
Растекание, мм
Время закрепления, не более: первоначального, мин окончательного, ч
Прозрачность, балл
Стоимость 1 кг, руб.

Вспомогательные вещества представить в виде табл. 12

Таблица 12

Вспомогательные вещества

Наименование вещества	Назначение	Способ применения

 

2.6.3. Обоснование выбора декельных материалов

В машинах высокой печати применяются многослойные декели, состоящие из листов калиброванной бумаги и картона различной жесткости. Для повышения упругих свойств в постоянную часть декеля вводят объемно-деформирующие синтетические полотна типа «кимлон», «по-лидек» и др.

В офсетной печати в качестве декеля используют резинотканевые пластины с микропористым слоем, которые являются основной составляющей частью декеля. Кроме них в состав декеля могут входить калиброванный картон, пленки или специальный поддекельный материал.

В листовых машинах глубокой печати также применяют составной декель, состоящий из специального резинового полотна и калиброванных листов картона или плотной бумаги.

В рулонных машинах глубокой печати и флексографской печатный цилиндр целиком покрыт обрезиненным слоем, выполняющим роль декеля.

В качестве примера рассмотрим выбор офсетного резинотканевого полотна (ОРТП). Современные высокоскоростные машины офсетной печати в составе декеля имеют ОРТП с компрессионным микропористым слоем и поддекельный материал, чтобы обеспечить паспортную толщину декельной покрышки.

Главным достоинством ОРТП с компрессионным слоем является то, что сжатие полотна в основном происходит в вертикальном направлении, при этом увеличение мелких элементов печатной формы (растровых элементов) и износ ОРТП будут минимальными.

В табл. 13 представлены технические характеристики ОРТП отечественного и зарубежного производства.

Учитывая характер печатного изображения, а следовательно, выбранный тип бумаги и машину, выбирают состав декеля.

 

Таблица 13

Марка, фирма, страна	Толщина, мм	Твердость по Шору, единиц	Относительное суммарное сжатие, %	Доля деформации в суммарной, %			Разрывная нагрузка но основе, кН	Растяжение под нагрузкой Н/мм, % не более	Микрогеометрия поверхности, мкм
				Еупр	Еэл	Еост.
АО «УЗЭМИК» Россия ПМН-1 ПМН-2	1,9 1,95	78 76	8,2 10,9	70,6 68,2	8,4 1,4	21,0 20,4	3,8 3,9	1,5 1,5	0,6-0,9 0,7-0,9
«Ривс» США Вулкан 714	1,95	78	7,7	67,3	10,9	20,9	3,6	1,5	0,7-1,0
«Дей» США Акью-Дот 8500	1,98	80	6,5	67,2	10,5	22,3	3,8	1,5	0,7-1,0
«Кау» Англия Суперстрин	1,95	80	5,2	65,2	12,2	22,6	3,6	1,5	0,6-0,9
«Иточи» Япония Ребатор 460	1,95	80	5,2	65,1	9,1	25,8	3,7	1,5	0,7-0,9

2.6.4. Обоснование выбора красочных валиков

Физико-химические свойства рабочей поверхности валиков, твердость, геометрические показатели в значительной степени влияют на качество печатной продукции.

В настоящее время машины оснащаются резиновыми валиками и полиэфируретановыми «Монотан». Их сравнительные характеристики приведены в табл. 14.

В этом разделе необходимо привести требования к валикам, а также вспомогательные средства (смывочные), применяемые в печатном процессе.

 

Таблица 14

Вспомогательные средства представить в виде таб. 15

Таблица 15

Наименование вещества	Характеристика

 

2.6.5 Выбор увлажняющего раствора

Если проектируется офсетный способ печати, указать какой способ увлажнения применяется на машинах и какие растворы необходимы для данного вида бумаги. Количество увлажняющего раствора, подаваемого на форму в процессе печатания, должно соответствовать оптимальному значению, которое зависит от печатно-технических свойств формы, краски, бумаги, соотношения площадей пробельных и печатающих элементов. Избыточное увлажнение формы приводит к эмульгированию краски и, следовательно, к снижению оптической плотности оттиска. Необходимо изложить требования к увлажняющему раствору. Увлажняющие добавки представить в виде табл. 16.

Таблица 16

Наименование добавки	Назначение

Примечание. В тех случаях, когда проектируется отделка элементов издания лакированием или припрессовкой пленки, необходимо выбрать чип лака или пленки, дать характеристику и привести в виде таблицы основные показатели.

 

2.7. Разработка технологического процесса печатания

Технологию процесса печатания разрабатывают на основании технической  характеристики издания и принятых технологических решений.

Технологическую схему подготовки машины к печатанию тиража можно представить в следующем виде:

Подготовка противоотмарочного в-ва

Подготовка увлажняющего раствора

Подготовка декеля

Подготовка печатной формы

Подготовка краски

Подготовка бумаги

Рис. 3 Технологическая схема подготовки машины к печатанию тиража

 

 

                                                                                                           

 

 

 

Детальная разработка технологии печатных процессов должна быть выполнена для каждого элемента издания, по каждому виду используемого печатного оборудования и представлена в виде табл. 17.

Таблица 17

Разработанные операции должны соответствовать последовательности операций в технологическом процессе. При разработке технологических процессов следует использовать технологические инструкции, а для новых технологических решений – соответствующие рекомендации, изложенные в специальной литературе и в рабочей документации предприятий. К технологическим режимам и параметрам печатных процессов относятся: вид спуска полос, размеры раскладки, толщина печатной формы, допуски на приводку, толщина и состав декеля, его жесткость, технологические зазоры, показатели увлажняющего раствора и его состав, вид и твердость валиков, масса 1 м² бумаги и ее влажность, вязкость и степень перетира краски, скорость работы машины.

Завершающим этапом детальной разработки технологии печатных процессов являются разработка требований к качеству печатной продукции и методы контроля. При рассмотрении денситометрических показателей рекомендуется воспользоваться технологическими инструкциями.