![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет нормы производительности ровничной машины и нормы выработки ровничницы
Весьма существенным фактором, оказывающим влияние на количество ровничных машин в производстве, является использование оборудования во времени, характеризующееся коэффициентом использования машины Ким = Кпв × Кро. Кпв (коэффициент полезного времени работы машины) зависит от величины нормируемых простоев, связанных с остановом машины на выполнение вспомогательных работ по питанию машин полуфабрикатами, снятию наработанной продукции, ликвидацией обрывов продукта и остановов по уходу за машинами. Нормируемые простои на ровничных машинах во многом зависят от размера питающей паковки (массы ленты в тазу) и выпускной паковки (бобины с ровницей). Увеличение массы бобины увеличивает время ее формирования и сокращает количество съемов, а следовательно, уменьшает время на останов машины для снятия наработанных бобин. В результате повышается производительность труда не только на ровничных, но и на кольцевых прядильных машинах. Увеличение массы питающей паковки (таза с лентой) приводит к увеличению времени его срабатывания, а следовательно, время на ставку тазов у ровничницы уменьшается, что позволяет ей увеличить время на обслуживание ровничных веретен. Кро (коэффициент работающего оборудования) учитывает плановые остановы машин на капитальный, средний и текущий ремонты, периодическую чистку и профилактический осмотр:
где åа - процент простоев по данным причинам. Величина этого коэффициента зависит от технического состояния оборудования. Таким образом, оптимальность нормы производительности ровничной машины и нормы выработки ровничницы во многом определяются правильным выбором параметров технологического процесса и хорошей организацией труда ровничницы. Значительная часть времени ровничницы отводится уходу за машиной. В соответствии с требованиями технологии последовательность и частота выполнения этих работ зависит от линейной плотности ровницы, качества перерабатываемого сырья и т.д. Применительно к конкретным условиям разрабатывается график ухода за машинами, где определяются объем, частота и время выполнения работ по часам смены. В соответствии с этим графиком и параметрами заправки ровничной машины составляется нормировочная карта (табл. 4.1).
Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч:
Машинное время наработки съема, мин:
Число обрывов ровницы после съема составляет 5% числа веретен на машине (для рассматриваемого случая - 6). Неперекрываемое вспомогательное технологическое время (tВ.Н = 13,8 мин) на ровничной машине состоит из времени на ликвидацию обрывов и съем готовых катушек. Число обрывов ровницы за время наработки съема:
Перерывы из-за совпадений tС по наблюдениям составят 1,5% машинного времени: tС = 2,25 мин. Расчет коэффициента полезного времени работы машины:
где Ка - коэффициент, характеризующий потери, связанные с поддержанием технологического процесса:
Кб - коэффициент, характеризующий потери, связанные с обслуживанием рабочего места, а также отдыхом и личными надобностями рабочего в течение смены. Время перерывов по группе «б» рассчитывается по табл. 4.3.
Время на личные надобности рабочего установлено в размере Тл.н = 10 мин за смену. Тогда Тб = 13+10=23 мин.
Норма производительности веретена, кг/ч:
Число тазов с лентой, сменяемых за смену на машине:
Число съемов, нарабатываемых за смену на машине:
Расчет загруженности ровничницы за смену Зр приведен в табл. 4.4. Расчет загруженности ровничницы за смену
Число обрывов ровницы на машине за смену:
Число машин, обслуживаемых ровничницей, машин:
Принимаем число машин, обслуживаемых ровничницей, Но = 2. Норма выработки ровничницы за смену Нв при принятом Но = 2, кг:
Для расчета и поиска оптимальных значений нормы производительности машины и нормы выработки ровничницы целесообразно использовать вычислительную машину. Для этого предварительно вносят в табл. 4.4 необходимые данные для расчета. Расчет проводится с использованием программы EXCEL. Результаты расчета выдаются в виде сводной таблицы (табл. 4.5). Вводя в табл. 4.4 данные для различных вариантов процесса на ровничной машине и изменяя условия работы ровничницы, можно быстро найти оптимальный вариант.
Ввод данных для расчета параметров заправки ровничной машины и нормы выработки ровничницы
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-14; просмотров: 161; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.68.182 (0.013 с.) |