Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Котлы с многократной принудительной циркуляцией
На рисунке 2.2 представлена конструктивная схема котла с многократной принудительной циркуляцией производительностью 830 кг/с (3000 т/ч) на докритическое давление. Циркуляционный насос 4 работает с перепадом давлений 3 МПа и позволяет применять трубы малого диаметра, что дает экономию металла. Малый диаметр труб и невысокая кратность циркуляции (4-8) вызывают относительное снижение водяного объема агрегата, следовательно, снижение габаритов барабана, уменьшение сверлений в нем. а отсюда общее снижение стоимости котла. Малый водяной объем и независимость полезного напора циркуляции от нагрузки позволяют быстро растапливать и останавливать агрегат, т. е. работать в регулировочно-пусковом режиме. Область применения котлов с многократной принудительной циркуляцией ограничивается сравнительно невысокими давлениями, при которых можно получить наибольший экономический эффект за счет удешевления развитых конвективных испарительных поверхностей нагрева. Котлы с многократной принудительной циркуляцией нашли распространение в теплоутилизационных и парогазовых установках. в парогенераторах АЭС. Рисунок 2.2. Конструктивная схема котла с многократной принудительной циркуляцией:
1 - экономайзер; 2 - барабан; 3 - опускная питательная труба; 4 - циркуляционный насос; 5 - раздача воды по циркуляционным контурам; 6 - испарительные радиационные поверхности нагрева; 7 - фестон; 8 - пароперегреватель; 9 - регенеративный воздушный подогреватель Прямоточные котлы
Прямоточные котлы не имеют зафиксированной границы раздела фаз между экономайзером и испарительной частью, между испарительной поверхностью нагрева и пароперегревателем. При изменении температуры питательной воды, рабочего давления в агрегате, воздушного режима топки, влажности топлива и других факторов соотношения между поверхностями нагрева экономайзера, испарительной части и перегревателя меняются. Так, при понижении давления в котле снижается энтальпия жидкости, повышается энтальпия испарения и снижается энтальпия перегрева, поэтому уменьшается зона, занимаемая экономайзером (зона подогрева), растет зона испарения и уменьшается зона перегрева. В прямоточных агрегатах все примеси, поступающие с питательной водой. не могут удаляться с продувкой подобно барабанным котлам и откладываются на стенках поверхностей нагрева вносятся с паром в турбину.
В принципе и в прямоточных котлах возможно удаление солей продувкой, путем установки водяной емкости (сепаратора) в конце испарительного участка. Однако на практике это оказывается затруднительным из-за упомянутого перемещения границы испарительной части, а также из-за тепловой развертки в параллельно включенных трубах испарителя и требует существенного усложнения системы регулирования. Поэтому прямоточные котлы, даже оборудованные специальной продувкой, предъявляют высокие требования к качеству питательной воды. Для уменьшения опасности пережога труб из-за отложения солей в них зону, в которой испаряются последние капли влаги и начинается перегрев пара, на докритических давлениях выносят из топки в конвективный газоход (так называемая вынесенная переходная зона). В переходной зоне идет энергичное выпадение и отложение примесей, а так как температуры стенки металла труб в переходной зоне ниже, чем в топке, то опасность пережога труб значительно снижается и толщину отложений можно допускать большей. Соответственно удлиняется межпромывочная рабочая кампания котла. Для агрегатов закритических давлений переходная зона, т. е. зона усиленного выпадения солей, также имеется, но она сильно растянута. Так, если для высоких давлений ее энтальпия измеряется величиной 200-250 кДж/кг, то для закритических давлений возрастает до 800 кДж/кг и тогда выполнение вынесенной переходной зоны становится нецелесообразным, тем более, что содержание солей в питательной воде здесь так мало, что практически равно их растворимости в паре. Поэтому, если у котла на закритическое давление когда-либо выполняют вынесенную переходную зону, то делается это только из соображений обычного охлаждения дымовых газов. Из-за малого аккумулирующего объема воды у прямоточных котлов важную роль играет синхронность подачи воды, топлива и воздуха. При нарушении этого соответствия в турбину можно подать влажный или чрезмерно перегретый пар, в связи с чем для прямоточных агрегатов автоматизация регулирования всех процессов является просто обязательной.
Прямоточный котел системы Бенсона (в дальнейшем — Бенсона- Сименса) вначале работал на критическом давлении (22 МПа). В дальнейшем котлы Бенсона строились на давления ниже критического. На рисунке 3, а показана конструктивная схема котла Бенсона на среднюю производительность и средние параметры пара. На каждой стене топки размещено по три вертикальных подъемных панели из труб с внутренним диаметром 25 мм. Направление движения рабочего тела - снизу вверх в экранах. Это способствует более устойчивой работе котла. Из верхних коллекторов одних панелей в нижние коллекторы других пароводяная смесь передастся по наружным опускным трубопроводам. Наружные трубопроводы. иногда со смесительными коллекторами, удорожают агрегат Бенсона и являются негативной стороной конструкции. Второй зарубежной распространенной конструкцией является прямоточный котел системы Зульцера. Для малой производительности (до 28 кг/с) эти агрегаты выполнялись одновитковыми. что полностью исключает неравномерное распределение рабочего тела по системе параллельных трубок. Однако при этом длина витка и его гидравлическое сопротивление чрезмерно возрастают. Котлы Зульцера на среднюю производительность (рисунок 3, 6) строятся многовитковыми. Расположение трубок в топке смешанное: горизонтальное и вертикальное. Горизонтальная компоновка применена для однофазной среды: для экономайзера внизу топки и перегревателя - вверху. Трубы с двухфазной (вода - пар) жидкостью расположены вертикально в средней части топочной камеры в виде петель, так что подъемные и опускные трубы в отличие от системы Бенсона расположены в топке. Первые агрегаты Зульцера снабжались сепараторами пара, устанавливаемыми перед переходной зоной. Это обычный барабан с уровнем воды и всеми видами продувок. Паровые котлы Зульцера на высокие производительности и давления в 50-е годы нашли распространение в США.
Рисунок 3 - Конструктивные схемы прямоточных котлов: а - котел Бенсона: 1 - экранные панели; 2 - пароперегреватель; 3 - вынесенная переходная зона испарения; 4 - экономайзер; 5 - воздухоподогреватель; 6 - подача питательной воды; 7 - вывод перегретого пара; 8 - вывод продуктов сгорания; б - Зульцера: 1 - горизонтальные панели экранов; 2 - вертикальные панели экранов; 3 - вынесенная переходная зона испарения; 4 - пароперегреватель; 5 - экономайзер; 6 - воздухоподогреватель; 7 - подвод питательной воды; 8 - вывод перегретого пара; 9 - вывод продуктов сгорания; в - котел Рамзина: 1 - экономайзер; 2 - перепускные необогреваемые трубы; 3 - нижний распределительный коллектор воды; 4 - экранные трубы; 5 - верхний сборный коллектор смеси; 6 - вынесенная переходная зона; 7 - часть пароперегревателя; 8 - конвективная часть пароперегревателя; 9 - воздухоподогреватель; 10 - горелка
Прямоточные котлы конструкции профессора Л.К. Рамзина явились крупным достижением отечественного энергомашиностроения. Первый промышленный котел Рамзина. построенный на 56 кг/с, 14 МПа, 500 °С и установленный в 1933-1934 гг. на одной московской ТЭЦ, успешно проработал 40 лет.
Особенностью котла является компоновка радиационных поверхностей нагрева в виде горизонтально-подъемной навивки трубок по стенам топки с минимумом коллекторов (рисунок 3, в). Как показала в дальнейшем практика, такое экранирование имеет как положительные, так н отрицательные стороны. Позитивным является равномерный обогрев отдельных трубок, включенных в ленту, так как трубки проходят по высоте топки все температурные зоны в одинаковых условиях. Негативным - невозможность выполнения радиационных поверхностей заводскими крупными блоками, а также повышенная склонность к теплогидравлическим разверкам при С'ВД и СКД из- за большого приращения энтальпии в длинном змеевике. В настоящее время при сооружении мощных энергоблоков на высокие и закритическне давления особенности трех систем прямоточных котлов в значительной степени сгладились и стало повсеместным комбинированное блочное исполнение как горизонтальной навивки, так и вертикальных панелей. Для, всех систем прямоточных агрегатов соблюдаются некоторые общие требования. Так. в конвективном экономайзере питательная вода до поступления в топочные экраны не догревается до кипения примерно на 30°С, что устраняет образование пароводяной смеси и неравномерное ее распределение по параллельным трубкам экранов.
Питання для самоперевірки до теми № 5 1. Наведіть найбільш розповсюджені в Україні і за кордоном схеми компоновки енергетичних парових котлів? Дайте схеми цих компоновок, опишіть переваги і їх недоліки. 2. Що називається схемою парового котла, і як впливають на схему параметри пари і властивості палива, що спалюється? 3. Наведіть схему і зробіть короткий опис конструкції топкових екранів прямоточних парових котлів. 4. Наведіть схему і зробіть короткий опис конструкції топкових екранів барабанних парових котлів. 5. Як вирішуються питання кріплення панелей при тепловому розширенні топкових екранів, в тому числі двосвітлових? Дайте ілюстрації цих кріплень. 6. Опишіть конструкції газощільних і ошипованих екранів, їх переваги й недоліки.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 512; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.54.13 (0.011 с.) |