Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Дублирование гипсовой моделиСодержание книги Поиск на нашем сайте
Для дублирования применяют специальную кювету, состоящую из двух частей — основания и крышки с тремя отверстиями для заливки массы для дублирования. Гипсовую модель необходимо расположить в центре, чтобы обеспечить получение оттиска со стенками одинаковой толщины. Модель при- крепляют к основанию кюветы пластилином. Гидроколлоидную массу измельчают, помещают в сосуд и расплавляют на водяной бане. Температура расплавленной массы не должна быть выше 90 °С. Предварительно перед заливкой гидроколлоидной массы кювету с гип- совой моделью помещают в сосуд с водой на 5–6 мин. Охлажденную до 45–42°С гидроколлоидную массу наливают в одно из отверстий кюветы. Она считается заполненной тогда, когда масса появится со всех отверстий. Как правило, масса затвердевает через 30–40 мин при комнат- ной температуре. Для более быстрого охлаждения кювету, через 15–20 мин по- сле заливки, можно поместить в холодную воду. Затвердевшая масса представ- ляет собой эластичное желеподобное вещество, легко режущееся ножом. Для извлечения модели из массы снимают основания кюветы, и осторож- но выталкивают её из оттиска при помощи длинного тонкого и прочного ме- таллического стержня, который прокалывает гидроколлоидную массу. На из- влеченной гипсовой модели не должно быть кусочков гидроколлоидной массы. Оттиск должен иметь гладкие блестящие стенки с четким рельефом слизистой оболочки и зубов. Недостатки гелина: 1) разбавление гелина водой впоследствии сказывается наегоповерхно- стной плотности; 2) для ускорения застывания гелина кювету зачастую помещают в холо- дильник, в результате чего из-за неравномерного охлаждения оттиск деформи- руется; 3) контакт поверхности огнеупорной модели с водной структурой гелина нарушает ее поверхностный слой и модель приходится парафинировать, в ре- зультате чего теряется точность дублирования; 4) при дублировании металлических частей коронок и замков с помощью гелина проблематично получить точную копию выраженных углов, особенно внутренних. В современной стоматологии для дублирования моделей используются силиконовые дублирующие материалы (Rema-Sil, Neo-Star (Dentarium), Silatec (DMG), Кастогель, Виродубль и др.). Свойства дублирующих материалов: 1) высокая точность воспроизведения дублируемой поверхности; 2) высокая текучесть; 3) высокая эластичность и устойчивость к разрывам, что гарантирует безупречное дублирование; 4) простое удаление оттиска; 5) длительная сохранность оттиска; 6) пространственная стабильность. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОГНЕУПОРНОЙ МОДЕЛИ,ЕЕ ТЕРМОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Для изготовления огнеупорной модели используют массы: «Силамин», «Кристолил», «Бюгелит». Они состоят из смеси огнеупорных тонко размолотых материалов, которые смешиваются с водой. Для приготовления одной модели необходимо 100–120 г порошка. Точное количество порошка определяется ум- ножением веса сухой модели на 1,7. Порошок насыпают в резиновую колбу, наливают воду и энергично раз- мешивают шпателем. Затем массу вместе с колбой ставят на вибростолик, до появления блеска. Заливку огнеупорной массы в форму также производят на вибростолике с последующим применением вакуума. Этим повышают плот- ность модели, уменьшая содержание жидкой фазы в огнеупорной формовочной массе. Низкий вакуум способствует отсасыванию воздуха из массы. Процесс вакуумирования продолжается 4–5 мин, после чего вибрационный столик вы- ключают. Через 10–15 мин после заливки модель начинает затвердевать. Окон- чательный процесс затвердевания модели наступает через 40–45 мин. После этого модель освобождают от дублирующей массы. После затвердевания модели из огнеупорной массы непрочные, поэтому они подвергаются сушке в сушильном шкафу при температуре 200–250°С в те- чение 30–40 мин. После чего модель помещают в нагретый до 150°Сзуботех- нический воск на 10 с. Такое пропитывание модели закрепителем осуществля- ют в электротермическом приборе.
|
||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-18; просмотров: 729; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.39 (0.006 с.) |