ЗАДАЧА 3. Определить требуемый расход жидкости для создания турбобуром нужной мощности для работы долота.

Таблица 17

Вариант	Имеющаяся мощность турбобура при расходе жидкости	Определить требуемый расход жидкости для создания мощности N2, кВт
Расход жидкости Q1, л/с	Мощность N1, кВт
1.		88,0	117,0
2.		55,7	64,0
3.		57,8	72,6
4.		42,6	24,5
5.		71,4	46,5
6.		72,6	82,6
7.		61,0	97,0
8.		101,0	114,0
9.		70,4	112,0
10.		140,0	102,4

Порядок выполнения работы:

 

К задаче 1. Для решения этой задачи необходимо знать зависимость рабочей характеристики турбобура от величины расхода жидкости:

Данные Q₁, M₁, n₁, N₁, Р₁ - известны. Определить M₂, n₂, N₂, Р₂ при Q₂, т. е. при новом расходе промывочной жидкости.

К задаче 2. Параметры рабочей характеристики турбобура (мощность, момент, перепад давления) прямо пропорциональны плотности прокачиваемой жидкости. Число оборотов вала турбобура не зависит от плотности прокачиваемой жидкости.

Р₁, M₁, N₁, r₁ - известны. Определить Р₂, M₂, N₂, при r₂, т.е. при работе на буровом растворе.

К задаче 3. Мощность на валу турбобура пропорциональна кубу расхода жидкости. По этой зависимости необходимо найти расход жидкости для создания требуемой мощности на валу турбобура:

Практическая работа 16

Определение момента на ключе при затяжке статорной системы турбобура.

 

Цель работы: Научиться определять момент на ключе при затяжке статорной системы турбобура.

 

Исходные данные: · D 1 – наружный диаметр ступицы, мм; · D 2 – внутренний диаметр ступицы, мм; · sсм = 70 МПа – допустимые напряжения на смятие; · f = 0,2¸0,25 – коэффициент трения; · d ср – средний диаметр резьбы ниппеля, мм;   Данные взять из таблицы 18 согласно своего варианта.

Таблица 18 вариант Данные D1, мм D2, мм dср, мм S, мм       211,103 191,103 173,362 153,185 153,135 153,135 191,921 153,185 153,135 211,103 6,0 6,0 5,08 6,6 5,5 6,0 6,0 5,5 5,5 6,0

 

Порядок выполнения работы:

Вся неподвижная система турбобура затягивается ниппелем. Усилия затяжки должны обеспечивать момент трения на торцах статоров и подпятников, превосходящих тормозной крутящий момент, возникающий при остановке вала турбобура.

 

1. Момент на ключе при затяжке статорной системы: М _кл = М _тр + М _р,

где М _тр – момент трения на торцах ступеней статора;

М _р – момент трения в резьбе нипеля.

2. Момент трения на торцах ступеней статора: М _тр = Р ₃× f×R,

где R – средний радиус трения будет соответствовать среднему диаметру, ввиду небольшой разности наружного и внутреннего диаметров кольца.

Р ₃ – осевая сила затяжки:

,

3. Момент трения в резьбовой части ниппеля:

,

где Р ₃ – осевая сила затяжки;

a - угол подъема винтовой линии резьбы ;

b - угол трения в резьбе

Определив М _тр и М _р, определяем М _кр.

Подобным образом определяется и момент затяжки роторной гайки для крепления вращающихся деталей на валу турбобура.

Практическая работа 17