Послеуборочная обработка зерна ржи

К послеуборочной обработке зерновых масс относят очистку зерна от примесей, активное вентилирование и сушку. К послеуборочной обработке можно отнести охлаждение зерна и различные виды консервации зерновых масс.

 

Очистка зерна

Зерновая масса содержит некоторое количество семян сорных растений, зерен других культур, поврежденных, дефектных и мелких зерен основной культуры, а также органические и минеральные примеси. Наличие в зерне этих примесей ухудшает его качество, поэтому основное условие количественно-качественной сохранности зерна - это своевременная эффективная его очистка. Допустимое содержание различных примесей установлено соответствующими стандартами. Целью очистки является обеспечение требуемого качества зерна, улучшение условий хранения, освобождение транспортных средств от перевозки части сора, а следовательно снижение стоимости транспортирования зерна; снижение зараженности зерна вредителями хлебных запасов, создание более благоприятных условий для сушки зерна. Очистку зерновой массы семенной ржи считают эффективной: если содержание сорной примеси в ней составляет не более 1%, зерновой - не более 2% и вредной примеси (головни) - 0,2%. Очистка и сортирование зерновой массы основаны на различии физико-механических свойств зерна и примесей и разделяются по следующим признакам: геометрическим размерам (длина, ширина, толщина), аэродинамическим свойствам (скорость витания), форме и состоянию поверхности (фрикционные свойства), плотности (гравитационные свойства) цвету, магнитным свойствам, упругости.

Согласно задания очистка зерна ржи проводится сепаратором ЗСМ - 50.

Сепаратор ЗСМ-50 Сепаратор состоит из станины, на которой смонтированы два ситовых кузова РС1, РС2, два аспирационных канала А₁ и А₂, две осадочные камеры со шнеками, приемное устройство 1 с распределительным шнеком. Ситовые кузова подвешены к станине на плоских стальных пластинах, каждый кузов имеет сортировочное и подсевное сито. Очистка сит осуществляется щетками, приводимыми в движение инерционным механизмом. Каждый кузов (решетный стан) при работе совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение при помощи эксцентрикового механизма.

Очистка зерна осуществляется по следующей технологической схеме. Зерно в сепаратор поступает в приемную камеру 1 и шнеком 2 равномерно распределяется по всей ширине сепаратора. После шнека 2 зерно поступает в первую аспирационную систему А,. Здесь воздушным потоком отделяются легкие примеси и уносятся в первую осадочную камеру 4 и шнеком 6 выводятся из сепаратора. Зерно после первой аспирационной системы попадает на приемное решето 3, сходом с которого идут крупные примеси, а проходом зерно. Затем зерно равномерно распределяется на два потока, каждый из которых направляется на решетные станы РС1 и РС2, где на сортировочном сите верхнего и нижнего кузова сходом идет примесь крупнее зерна, а проходом — основное зерно, которое затем поступает на подсевное сито. Сходом с подсевных сит идет очищенное зерно которое попадает в аспирационные каналы А₂, где продувается воздухом. Легкие примеси уносятся в осадочную камеру 5 и шнеком 7 выводятся из сепаратора. Очищенное зерно под действием силы тяжести выходит из аспирационного канала А₂. Проходом через подсевное сито отделяются мелкие примеси.

мелкие крупные очищенное

примеси примеси зерно

рис б Технологическая схема сепаратора ЗСМ-50

А_1- Первая аспирациоиная система; А₂- Вторая аспирационная система;

ПР- Приемное решето; рс.1.- Первый решетный стан

рс.2.- Второй решетный стан.

Производительность, т/ч
Частота колебаний ситового кузова в минуту
Угол наклона сит, градус
Расход воздуха, м/ч
Мощность привода, кВт	2,2
Габаритные размеры, мм:
Длина
ширина
высота

 

Расчетная производительность (Q_расч) зерноочистительной машины равна:

Q_расч. = Q _пасп × 0,6

Q_пасп - паспортная производительность, 50 т/час.

Тогда Q_расч. = 50 × 0,6 = 30 тонн в час.

Если учесть, что зерноочистительные машины работают по 20,5 часов в сутки, то суточная производительность составит 20,5 ч. × 30 т/ч = 615 т в сутки. Имея массу зерна 2600 т и зная производительность зерноочистельной машины находим, что вся зерновая масса будет очищена за: Т = 3100 / 615т в сутки = 5,04 суток ≈ 6 суток.

В нашем случае согласно задания сорная примесь составляет 2,9% а зерновая 2,2%. Необходима серьезная очистка от примесей.

Размер убыли зерна при очистке от сорной примеси в % определяется по формуле:

где: в – сорная примесь до очистки, 2,2%

г – сорная примесь после очистки, рекомендуется 1,0%

Аналогично рассчитывается убыль зерна при очистке от зерновой примеси:

Таким образом после очистки зерна ячменя на сепараторе ЗСМ-50 из зерновой массы убыль составит 3100 × 2,12% = 65,72 т. Выход чистого зерна (М₁) 3034,28 т.