![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разработка операционного технологического процесса
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
На два перехода механической обработки режимы резания назначаются по нормативам с подробным описанием и прорисовкой эскиза обработки детали на данных переходах. На остальные переходы и операции механической обработки режимы резания назначаются, исходя из производственного опыта. При выполнении большого числа переходов со сложными траекториями перемещения инструмента на остальные переходы обработки возможно представление только эскиза обработки детали и расчета длины резания. Все расчёты заносятся в сводную таблицу режимов резания по форме таблицы 2.12. Параллельно с выполнением расчетов и заполнением сводной таблицы продолжить прочерчивать чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении графической части проекта с целью уточнения направлений перемещения инструментов во время обработки, длин резания и рабочих ходов, величин пробега инструментов на холостом ходу, распределения припусков между отдельными рабочими ходами. После выполнения расчета режимов резания рекомендуется откорректировать запись переходов в операционных картах и чертежи в картах эскизов комплекта технологических документов, данные по выбору оснастки в таблицах 2.8, 2.9, 2.10, 2.11. Таблица 2.7 – Выбор оборудования
При выполнении нескольких операций на станке одной модели в первой графе указываются номера всех выполняемых на нем операций. Коды оборудования выбираются по соответствующему классификатору. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется в зависимости от категории ремонтной сложности станка, которая приводится в паспорте на станок, по рекомендациям [9, с.22, таблица 2.1].
Данные по стоимости оборудования заполняются во время производственной практики в бухгалтерии соответствующего подразделения. Паспортные данные выбираются в службе механиков подразделения, в котором проходит производственная практика, по паспортам на соответствующую модель оборудования. В шестой графе приводятся параметры посадочных мест станка для установки приспособлений и режущего или вспомогательного инструмента. При заполнении десятой и одиннадцатой граф таблицы при бесступенчатом регулировании частот и подач достаточно указать предельные значения рядов. Для станков со ступенчатым регулированием хотя бы одного из параметров обязательно приведение полного ряда для соответствующего параметра.
Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений
В графе 4 записывается тип привода станочного приспособления: пневматический, гидравлический, ручной винтовой, эксцентриковый и другие. В графе 5 приводится основная характеристика соответствующего привода: диаметр рабочего цилиндра, диаметр резьбы и прочее. Графа 6 заполняется, если приспособление стандартизированное.
Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента
В графе 4 заполняется основные параметры инструмента режущего: для резцов – параметры пластины и размер стержня, для осевого инструмента – диаметр режущей части и размер хвостовика или посадочного отверстия, для фрез – диаметр, число зубьев, размер хвостовика или посадочного отверстия и так далее.
Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента
При заполнении графы 3 приводится описание способа установки вспомогательного инструмента в соответствующем органе станка (куда устанавливается вспомогательный инструмент на станок): для станков с револьверной или резцовой головкой: резцедержателей для резцов, втулок переходных для осевого инструмента, оправок для расточных резцов – в гнездо револьверной или резцовой головки; для станков с рабочим шпинделем: патронов, втулок переходных для инструмента с хвостовиком, оправок для насадного инструмента – в отверстие шпинделя станка; для многоцелевых, сверлильных, фрезерных станков с ЧПУ: соответствующих оправок – в отверстие шпинделя станка; при использовании промежуточного вспомогательного инструмента необходимо отразить его в таблице, например: втулка переходная, устанавливаемая в оправку для многоцелевого станка с ЧПУ при несовпадении конусов отверстия в оправке и хвостовика сверла. В графе 4 указывается размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента в соответствии с посадочным элементом станка, например: диаметр оправки резцедержателя по посадочному отверстию в револьверной или резцовой головке, размер конуса оправки по размеру отверстия в шпинделе, размер наружного конуса переходной втулки по отверстию в оправке многоцелевого станка. При заполнении графы 5 приводится описание способа установки режущего инструмента во вспомогательном: резца – в резцедержателе, сверла, зенкера или развертки (любого другого инструмента с хвостовиком) – во втулке переходной, фрезы насадной (любого другого насадного инструмента) – на оправке. В графе 6 – размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента, зависящего от соответствующего размера инструмента режущего, например: размер паза резцедержателя по размерам стержня резца, размер отверстия в переходной втулке по размеру хвостовика осевого инструмента, размер оправки в зависимости от размера посадочного отверстия в насадных инструментах.
Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.
При определении диапазона и точности измерения инструмента универсального руководствуются параметрами измерительной шкалы инструмента. Для специального инструмента диапазоном будет являться измеряемый размер, а точность измерения будет соответствовать допуску измеряемого размера.
Для операций механообработки, оставшихся неизмененными и соответствующих базовому технологическому процессу, данные по технологической оснастке заполняются в соответствии с используемой в заводской технологии оснасткой. Для измененных операций оснастка может быть выбрана по стандартам на технологическую оснастку, заводским СТП или принята специальная.
Коды на технологическую оснастку принимаются в соответствии с классификаторами.
Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания
Графа первая таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования. Номер позиции во второй графе таблицы заполняется для многопозиционных, многошпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер перехода. Наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А. Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, во второй графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный, поперечный, верхний. В третьей графе для операций с использованием нескольких инструментов заполняется номер инструмента, выполняющего данный переход. Заполнение графы особенно актуально при использовании одного инструмента для выполнения нескольких переходов подряд или после работы других инструментов. Четвертая и пятая графы заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.2.2. Графы с шестой по тринадцатую заполняются в соответствии с расчетом режимов резания в проекте или производственным опытом. Под каждой операцией, если в ней число переходов больше двух, указать суммарное время: основное и машинно-вспомогательное.
На всех операционных картах (ОК) механической обработки и в табличках на чертежах операционных эскизов режимы резания должны соответствовать рассчитанным и занесённым в сводную таблицу режимов резания.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 171; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.227.134.55 (0.017 с.) |