Обогащение угля в спиральных сепараторах

В спиральных сепараторах обогащается мелкий уголь крупностью
0,15-1,3 мм с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.

Основные требования при эксплуатации спиральных сепараторов:

- обеспечить необходимое качество продуктов обогащения;

- обеспечить необходимую производительность;

Для получения качества продуктов и обеспечения производительности необходимо:

- обеспечить техническое состояние оборудования в соответствии с характеристиками;

- обеспечить равномерное распределение исходного питания между всеми спиральными заходами, что обеспечивает распределитель питания со статическим напором;

- поддерживать постоянными содержание твердого в исходном в пределах 30 - 45 %, объем и скорость потока пульпы по спирали. Регулирование содержания твердого в исходной пульпе производится изменением объема оборотной воды, подаваемой в сборный желоб сгущенного продукта гидроциклонов;

- обеспечить постоянство подачи питания от 2,0 до 3,5 т/ч на каждый заход спирали.

Спирали должны регулярно промываться чистой водой, а отложения, возможно, образующиеся на поверхности желоба, следует удалять.

Контроль эффективности процесса обогащения ведется по результатам экспресс-анализов засорения продуктов посторонними фракциями, не допуская превышения установленных норм засорения.

Технологические показатели обогащения угля (производительность, взаимозасорение продуктов) устанавливаются режимной картой.

 

Технологическая схема водно-шламового хозяйства.

В водно-шламовой схеме фабрики эксплуатируется следующее основное оборудование:

- центрифуги фильтрующие вибрационные HSG-1100 для обезвоживания концентрата классов 1,3- 18 мм;

- центрифуги осадительно-фильтрующие Декантер, для обезвоживания концентрата спиральных сепараторов;

- классифицирующие гидроциклоны D=360 мм блок из 9 шт первой стадии, для классификации крупного шлама;

- классифицирующие гидроциклоны IDS D=150 мм блок из 40 шт второй стадии, для классификации шлама 0-0,15 мм,;

- высокочастотный грохот для обезвоживания отходов спиральных сепараторов;

- радиальные сгустители для сгущения в две стадии;

- три ленточных фильтр-пресса WXG 3,0 на одну секцию, для обезвоживания сгущенного шлама.

 

Обезвоживание концентрата класса менее 18 мм

В вибрационных фильтрующих центрифугах.

Для обезвоживания концентрата класса 1,3 - 18 мм на фабрике применяются вибрационные фильтрующие центрифуги HSG-1100.

Основные требования при эксплуатации:

- получение требуемой влажности обезвоженного продукта,

- обеспечение необходимой производительности

- получение минимального шламообразования и уноса твердого с фугатом.

Для соблюдения качества продуктов при работе центрифуги необходимо обеспечить:

- техническое состояние центрифуги в соответствии с характеристиками;

- требуемую влажность исходного продукта;

- равномерную подачу питания и разгрузки конечных продуктов;

Контроль эффективности процесса осуществляется по величине влажности обезвоженного продукта, крупностью и содержанию крупности твердого в фугате.

Производительность и эффективность центрифугирования должны соответствовать проектным данным и режимной карте по эксплуатации центрифуг.

 

Обезвоживание концентрата спиральных сепараторов

В осадительно - фильтрующих центрифугах.

Для обезвоживания концентрата спиральных сепараторов на фабрике применяются осадительно-фильтрующие центрифуги Декантер.

Основные требования при эксплуатации:

- получение требуемой влажности обезвоженного продукта;

- обеспечение необходимой производительности;

- получение минимального уноса твердого с фугатом.

Для получения необходимых качественно-количественных показателей работы осадительно - фильтрующей центрифуги необходимо обеспечить:

- техническое состояние центрифуги в соответствии с характеристиками;

- требуемое содержание твердого в исходном продукте;

- равномерную подачу питания и разгрузки конечных продуктов.

Контроль эффективности процесса осуществляется по величине влажности обезвоженного продукта и содержанию твердого в фугате осадительной и фильтрующей секции.

Производительность и эффективность центрифуги должны соответствовать режимной карте по эксплуатации центрифуг.

 

Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.

Классификация шламов в гидроциклонах может осуществляться в одну или две стадии в зависимости от качества поступающего угля и требований потребителя к качеству продукции.

Для классификации крупных шламов в первой стадии перед обогащением в спиральных сепараторах на фабрике используют гидроциклоны D = 360 мм с граничным зерном разделения 0,15 мм.

Основные требования при эксплуатации:

- обеспечение заданной производительности;

- получение требуемой крупности песков и слива;

- получение продуктов с содержанием твердого в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо:

- обеспечить техническое состояние гидроциклонов, насосов в соответствии с характеристиками;

- обеспечить равномерность загрузки и стабильность давления пульпы перед батареей и каждым гидроциклоном;

- обеспечить содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой гидроциклонов;

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию зольности и крупности твердого в продуктах классификации.

Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными картами.

 

Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах

Второй стадии.

Для классификации второй стадии шламов на фабрике используют гидроциклоны D=150 мм с граничным зерном разделения 0,035 мм.

Гидроциклоны для обесшламливания 2 стадии подключаются по распоряжению главного инженера ОФ.

Основные требования при эксплуатации гидроциклонов:

- обеспечение заданной производительности;

- получение требуемой крупности песков и слива;

- получение продуктов с содержанием твердого в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:

- техническое состояние гидроциклонов и насосов в соответствии с характеристиками;

- равномерность загрузки и стабильность давления пульпы перед батареей и каждым гидроциклоном;

- содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой гидроциклонов;

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию крупности и зольности твердого в продуктах классификации.

Процесс классификации шламов вести в соответствии с режимными картами.

 

Сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях

С центральным приводом

Технологический процесс сгущения шламов и регенерации шламовой воды осуществляется в радиальных сгустителях диаметром 26 м с центральным приводом. Слив первой стадии поступает на вторую стадию сгущения. Сгущенные продукты 1 и 2 стадий обезвоживаются на фильтр-прессах.

Процесс сгущения ведется с использованием полимерных флокулянтов анионного и катионного типа.

Для приготовления и дозирования растворов флокулянтов применяются установки, работающие в автоматическом режиме. Подача флокулянтов регулируется в зависимости от количества твердого, поступающего в радиальный сгуститель и количества твердого в сливе изменением частоты вращения насосов- дозаторов. Изменение расхода флокулянта производиться постепенно, небольшими порциями с интервалом по времени не менее 30 минут, что необходимо для достижения установившегося режима работы сгустителя.

Основные требования при эксплуатации радиальных сгустителей:

- обеспечение заданной производительности;

- получение продуктов зольностью, крупностью и содержанием твердого в сгущенном продукте и в сливе в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо обеспечить:

- техническое состояние сгустителей, установок приготовления и дозирования растворов флокулянтов в соответствии с характеристиками;

- дозировку флокулянтов в соответствии с показателями процесса сгущения и осветления шламовой воды;

- стабильность нагрузки по твердому и по объему суспензии на сгуститель;

- содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой;

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки.

Основными параметрами, характеризующими работу сгустителя являются:

- вращающий момент на приводе фермы сгустителя;

- глубина зоны сгущения и скорость осаждения;

- содержание, крупность и зольность твердого в сгущенном продукте и сливе.

При постоянном содержании твердого в питании сгустителя и своевременном удалении сгущенного продукта обеспечивается стабильная нагрузка на привод сгустителя и оптимизация работы флокулянтов.

Для нормальной работы сгустителя, получения чистого слива, высота осветленного слоя должна быть в пределах 1-1,5 м, а содержание твердого в сливе в соответствии с режимной картой.

Контроль эффективности процесса классификации осуществляется по глубине зоны осаждения, величине диаметра граничного зерна разделения, содержанию, крупности и зольности твердого в продуктах классификации.

Процесс сгущения тонкого шлама вести в соответствии с режимной картой.