Параметр, який гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електроду;

2) крок наплавлення;

3) товщина наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

 

22. Параметри наплавлення, від яких залежить форма валика:

1) кінематичні;

2) електричні;

3) електричні і кінематичні;

4) статичні.

 

Для чого виконують зміщення електрода із зеніту під час

Наплавлення тіл обертання?

1) щоб уникнути стікання розплавленого металу з поверхні деталі;

2) щоб уникнути небажаної товщини наплавленого шару;

3) для запобігання перевитратам електроенергії;

4) всі перераховані варіанти.

 

Для чого матеріал дроту для наплавлення містить кремній

І марганець?

1) для покращення фізико-механічних властивостей наплавленого шару;

2) компенсування елементів, вигорання яких відбулося в процесі наплавлення;

3) розкислювання наплавленого металу і видалення окислів із зварювальної

ванни;

4) всі перераховані варіанти.

 

Скільки періодів у кожному циклі вібродугового наплавлення?

1) один;

2) три;

3) чотири;

4) шість.

 

На які види розподіляють флюси?

1) керамічні та неплавлені;

2) плавлені та керамічні;

3) тільки плавлені;

4) технічні.

 

Як підготовлюють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

Перед їх зварюванням?

1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки окису

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) всі перераховані варіанти.

Середовище, що використовують як захисне під час зварювальних

робіт у разі ремонту кузовів і кабін:

1) вуглекислий газ CO₂;

2) пропан;

3) флюси;

4) всі перераховані варіанти.

 

До чого призводить завищене значення величини зварювального

Струму?

1) до перегріву деталі та розбризкування металу;

2) зменшення витрат електроенергії;

3) до зниження швидкості наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

 

Для чого проводять попереднє нагрівання деталі під час нанесення

Покриттів газополуменевим способом?

1) підвищення температури полум'я на 300…400°С;

2) видалення вологи і підвищення міцності зчеплення покриття;

3) підвищення швидкості потоку газової суміші;

4) всі перераховані варіанти.

 

На якій полярності треба виконувати ручне дугове зварювання

На постійному струмі деталей малої товщини?

1) прямій;

2) зворотній;

3) не має значення;

4) залежить від матеріалу.

 

32. Які функції виконує стабілізуюча (тонка) обмазка електродів для

Ручного зварювання?

1) захищає розплавлений метал від кисню та азоту повітря;

2) легує наплавлений метал, надаючи йому певних властивостей;

3) підтримує стійке горіння електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

 

Чим обумовлено формування якості наплавленого металу?

1) складом компонентів дроту, що наплавляється;

2) складом компонентів флюсу;

3) сумісною дією компонентів наплавного дроту та флюсу;

4) всі перераховані варіанти.

 

Наплавлення, яким не рекомендується користуватися, відновлюючи

деталі, які працюють в умовах знакозмінних навантажень:

1) вібродуговим наплавленням;

2) під шаром флюсу;

3) в середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Присадний матеріал, який використовують для індукційного

наплавлення:

1) дріт, що наплавляється;

2) суміш металевих порошків;

3) металеву стрічку;

4) всі перераховані варіанти.

 

Вид зварювання або наплавлення, що характеризується

екологічною чистотою процесу:

1) наплавлення під шаром флюсу;

2) зварювання в середовищі інертного газу (наприклад аргону);

3) електроконтактне зварювання;

4) всі перераховані варіанти.

 

Паянням називається процес нероз’ємного з'єднання деталей або

зламаних частин деталі шляхом:

1) встановлення міжатомних зв'язків та утворення загальної (колективної)

електродної системи;

2) введення у зазор між ними розплавленого проміжного металу або

сплаву, після охолодження якого утворюється міцний зв'язок;

3) встановлення додаткової нагрітої деталі, яка після охолодження утворює

міцне з'єднання;

4) всі перераховані варіанти.

 

За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси

Зварювання і наплавлення?

1) до 0,4 %;

2) від 0,4 % до 1,2 %;

3) від 1,2 % до 1,9 %;

4) не має значення.

 

Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,

Що найбільш раціональний для використовування на ремонтних

підприємствах:

1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і встановлення

вкладишів ремонтного розміру;

2) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4) жоден з перерахованих варіантів.

 

Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується

Застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1) від 50 мм;

2) від 30 мм;

3) від 15 мм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для

відновлення деталей з діаметром:

1) 10…20 мм;

2) 30 …40 мм;

3) понад 50 мм;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному

Підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці

Шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

1) дорнуванням запресованої у головку втулки;

2) розгортанням втулки;

3) притиранням втулки до пальця;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати

Наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1) більше 10 мм;

2) до 10 мм;

3) 5 мм;

4) до 2 мм.

 

Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу

зварювальний дріт повинен містити:

1) кисень і водень;

2) хром і нікель;

3) марганець і кремній;

4) кремній і сірку.

 

45. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють:

1) тріщини;

2) нормальні зв’язки;

3) зони підвищеної твердості;

4) карбідно-ледебуритну структуру.

 

46. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1) знежирюють;

2) проводять декапіювання;

3) нагрівають до 600…650 °С;

4) охолоджують до – 10 °С.

 

Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів

до них додають:

1) декстрин;

2) мармурову крихту;

3) феромарганець;

4) залізний порошок.

 

48. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1) максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2) створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

 

49. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1) максимального нагріву деталі;

2) створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

 

До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних

деталях відносять:

1) наплавлення за допомогою лазера;

2) електродугову металізацію;

3) герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після

наплавлення;

4) детонаційне напилювання.

 

51. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1) організаційний, конструкторський;

2) дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

3) технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4) організаційний, технічний, дефіцит деталі.

 

 

52. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань

(зварних, заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з’єднань;

2) слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених

поверхонь;

3) пластичним деформуванням;

4) заміною деформованих поверхонь.

 

Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електрода;

2) крок наплавлення;

3) ширина наплавлення;

4) товщина електрода.

 

Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

1) зварювання листового матеріалу малих товщин;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей великих товщин;

4) зварювання деталей з невеликим зносом.

 

Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

Перед їх зварюванням?

1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) змащуванням мастилом.

 

Під час відновлення деталей методом електроконтактного

напікання використовують:

1) металеву стружку;

2) металевий порошок;

3) інертний газ;

4) металевий дріт.