Изображения типовых соединений: разъемные соединения деталей. Резьбовые соединения деталей.

К разъемным относятся такие соединения, которые можно разбирать и вновь собирать без разрушения скрепляемых деталей. Это резьбовые, шпоночные, клиновые, штифтовые, зубчатые соединения.

№33 Соединение крепежными деталями

№ п/п	Тип резьбы	Профиль резьбы (некоторые параметры)	Условное изображение резьбы	Стандарт	Примеры обозначения	Примеры обозначения резьбового соединения
	Метрическая
	Метрическая коническая
	Трубная цилиндрическая
	Трубная коническая
	Коническая дюймовая
	Трапецеидальная
	Упорная
	Круглая

1.2.1. Метрическая резьба
Метрическая резьба (см. табл.1.2.1) является основным типом кре­пежной резьбы. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треуголь­ник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на стержне отличается от профиля резьбы в отверстии ве­личиной притупления его вершин и впадин. Основными параметрами метрической резьбы являются: номиналь­ный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливае­мые ГОСТ 8724–81.
По ГОСТ 8724–81 каждому номинальному размеру резьбы с крупным шагом соответствует несколько мел­ких шагов. Резьбы с мелким шагом применяются в тонкостенных соединениях для увеличения их герметич­ности, для осуществления регулировки в приборах точ­ной механики и оптики, с целью увеличения сопро­тивляемости деталей самоотвинчиванию. В случае, если диаметры и шаги резьб не могут удовлетворить функци­ональным и конструктивным требованиям, введен СТ СЭВ 183–75 «Резьба метрическая для приборо­строения». Если одному диаметру соответствует несколь­ко значений шагов, то в первую очередь применяются большие шаги. Диаметры и шаги резьб, указанные в скобках, по возможности не применяются.
В случае применения конической метрической (см. табл.1.2.1) резьбы с конусностью 1:16 профиль резьбы, диаметры, шаги и основные размеры установлены ГОСТ 25229–82. При соединении наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической по ГОСТ 9150–81 должно обеспечиваться ввинчивание наружной кониче­ской резьбы на глубину не менее 0,8.

1.2.2. Дюймовая резьба
В настоящее время не существует стандарт, регла­ментирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и приме­нение дюймовой резьбы в новых разработках не допус­кается.
Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудо­вания, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюймовой резь­бы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

1.2.3. Трубная цилиндрическая резьба
В соответствии с ГОСТ 6367–81 трубная цилиндри­ческая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, рав­ным 55° (см. табл.1.2.1).
Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 " до 6" при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номи­нальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.
Трубную резьбу применяют для соединения труб, а также тонкостенных деталей цилиндрической формы. Такого рода профиль (55°) рекомендуют при повышен­ных требованиях к плотности (непроницаемости) труб­ных соединений. Применяют трубную резьбу при соеди­нении цилиндрической резьбы муфты с конической резь­бой труб, так как в этом случае отпадает необходи­мость в различных уплотнениях.

1.2.4. Трубная коническая резьба
Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211–81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резь­бы (см. табл.1.2.1). Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).
Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности j/2 = 1°47'24" (как и для метрической конической резь­бы), что соответствует конусности 1:16.
Применяется резьба для резьбовых соединений топ­ливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

1.2.5. Трапецеидальная резьба
Трапецеидальная резьба имеет форму равнобокой трапеции с углом между боковыми сторонами, равным 30° (см. табл.1.2.1). Основные размеры диаметров и ша­гов трапецеидальной однозаходной резьбы для диамет­ров от 10 до 640 мм устанавливают ГОСТ 9481–81. Трапецеидальная резьба применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при зна­чительных нагрузках и может быть одно- и многозаходной (ГОСТ 24738–81 и 24739–81), а также правой и левой.

1.2.6. Упорная резьба
Упорная резьба, стандартизованная ГОСТ 24737–81, имеет профиль неравнобокой трапеции, одна из сторон которой наклонена к вертикали под углом 3°, т. е. рабо­чая сторона профиля, а другая – под углом 30° (см. табл.1.2.1). Форма профиля и значение диаметров шагов для упорной однозаходной резьбы устанавливает ГОСТ 10177–82. Резьба стандартизована для диаметром от 10 до 600 мм с шагом от 2 до 24 мм и применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении.
1.2.7. Круглая резьба
Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля α = 30° (см. табл.1.2.1). Резьба применяется огра­ниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных слу­чаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2.8. Прямоугольная резьба
Прямоугольная резьба (см. табл.1.2.1) не стандартизована, так как наряду с преимуществами, заключающимися в более высоком коэффициенте полезного действия, чем у трапецеидальной резьбы, она менее прочна и сложнее в производстве. Применяется при изготовлении винтов, домкратов и ходовых винтов.

Вид резьбы условно обозначается:
М — метрическая резьба (ГОСТ 9150—81);
G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357—81);
Тг — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—81);
S — упорная резьба (ГОСТ 10177—82);
Rd — круглая резьба (ГОСТ 13536—68);
R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211—81);
Rr — внутренняя коническая (ГОСТ 6211—81);
Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211—81);
К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111—52).

Болт

Диаметр стержня – d

Длина стержня – L

Внутренний диаметр резьбы - =0,8d

Высота головки – H=0,7d

Диаметр окружности, описанной вокруг головки – D=2d

Гайка

Диаметр стержня болта (шпильки) – d

Диаметр окружности, описанной вокруг гайки – D=2d

Высота гайки – H=0,8d

Шпилька

Диаметр стержня – d

Длина стержня – L

Внутренний диаметр резьбы - =0,8d

Длина ввинчиваемого резьбового конца (зависит от материала детали) – L=d…2,5d

Шайба

Диаметр стержня болта (шпильки) – d

Диаметр шайбы – D=2,2d

Высота шайбы – H=0,15d

Винты

А) с цилиндрической головкой

Высота головки – H=0,6d

Диаметр головки – D=1,5d

Высота шлица – h=0,25d

Б) с полукруглой головкой

Высота головки – H=0,7d

Радиус сферы головки – R=0,8d

Высота шлица – h=0,4d

В) с конической (потайной) головкой

Высота головки – H=0,5d

Угол между очерковыми образующими головки – A=

Высота шлица – h=0,25d

 

Внутренний диаметр резьбы - =0,8d

Ширина шлица (относительно линии обводки S) – Sшл=2S

№34 Эскизы и технические рисунки.

Эскиз - графический конструкторский документ, предназначенный для разового использования. Изображения на эскизе выполняются по правилам ортогональных проекций, но от руки и в глазомерном масштабе с сохранением пропорциональности частей изображаемого объекта. Если некоторые из частей объекта слишком тонкие или мелкие рекомендуется немного изменять пропорции предмета для улучшения читаемости эскиза.

Технический рисунок выполняется по правилам аксонометрических проекций.

№35 Выполнение с натуры эскизов и технических рисунков деталей

Порядок выполнения эскиза детали с натуры:

1. Анализ формы детали и определение степени ее сложности;

2. Планировка чертежа и вычерчивание габаоитных прямоугльников;

3. Вычерчивание изображений – видов, разрезов, сечений;

4. Установка размерных линий;

5. Обмер деталей и простановка размерных чисел

6. Оформление чертежа.

При оформлении детали в основной надписи помимо наименования детали требуется указывать и материал. В графе масштаб ставится прочерк.

Эскизом или тех. рисунком соответственно называются чертежи, выполненные от руи и на глаз по правилам ортогональных или аксонометрических проекций.

Эскизы и тех рисунки должны выполняться четко и аккуратно в строгом соответствии с ЕСКД.

Выполнению эскиза неизменно должен предшествовать анализ геометрической формы предлагаемой детали с целью выбора оптимального количества и характера изображений, а также их расположение на листе

Эскизы и тех рисунки рекомендуется выполнять в определенной последовательности

Для облегчения работы удобно использовать бумагу в клетку стандартного формата.

№36 Чертежи сборочных единиц. Понятие о чертеже общего вида и сборочном чертеже, сходство и различие между ними.

Процесс создания конструкторсой документации на выпускаемы изделия состоит из двух основных частей: разработки проектных конструкторских документов и разработки рабочих конструкторских документов. На стадии создания проектной документации разрабатывается чертеж общего вида, на стадии создания рабочей документации – чертежи деталей и сборочный чертеж.

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных частей и поясняющий принцип работы изделия. Он должен содержать: изображения (виды, разрезы, сечения) и надписи, необходимые для понимания конструкции изделия и принципа его работы, а также наименования тех составных частей изделия, для которых нужно указать технические характеристики, материал, количество и другие сведения. Наименования составных частей изделия указывают одним из трех способов:

· На полках линий-выносок;

· В таблице, размещаемой на том же листе, что и изображения изделия;

· В таблице, выполняемой на отдельных листах формата А4.

Таблицы в общем случае должны содержать 5 граф:

· Поз.

· Обозначение

· Наименование

· Кол.

· Дополнительные указания

Таблица составных частей изделия:

1. Заимствованные изделия;

2. Покупные изделия;

3. Вновь разрабатываемые изделия.

Сборочный чертеж – документ, включающий изображение и другие данные необходимые для его сборки и контроля. Помимо этого сборочный чертеж должен содержать некоторые группы размеров (габаритные, присоединительные, установочные), основную надпись, номера позиций составных частей, входящих в сборочную единицу, и другие данные.

Все составные части сборочной единицы на сборочном чертеже нумеруют в соответствии с основным конструкторским текстовым документом спецификацией.

Чертеж общего вида полностью определяет конструкцию изделия и я вляется основой для разработки чертежей деталей, а сборочный чертеж в основном служит для осуществления сборочных операций. Назначение этих чертежей определяет разницу в требованиях, предъявляемых к количеству и содержанию изображений на них.

№37 Алгоритм чтения чертежей сборочной единицы.

1. Уяснение из основной надписи названия и назначения изделия.

2. Общий осмотр изображений

3. Знакомство с таблицей

4. Определение по номерам позиций на чертеже отдельных составных частей

5. Уяснение способов соединения составных частей

6. Уяснение принципа работы изделия по чертежу.

 

 

№38 Выполнение чертежей деталей (деталирование) по чертежу сборочной единицы РЭА.

Деталирование – мысленное разбиение изделия по чертежу на отдельные детали с их последующим изображением. Процесс деталирования может осуществляться только по чертежу общего вида.

Порядок выполнения рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида (деталирование):

1. Уяснить форму детали

2. Выявить необходимое и достаточное количество изображений

3. Выбрать масштаб изображений и формат листа

4. Определить недостающие размеры с помощью пропорционального масштаба

5. Вычертить изображение и опорный чертеж

На одном листе выполняют чертеж только одной детали.

На рабочем чертеже деталь изображают с учетом способа изготовления.

 

№39 Схемы как составная часть графической конструкторской документации. Виды и типы схем.

Схема – это графический конструкторский документ, на котором показаны в виде условных графических изображений и обрзначений составные части изделия и связи между ними.

Виды схем: Типы схем:

электрические	- Э;
гидравлические	- Г;
пневматические	- П;
газовые (кроме пневматических)	- X;
кинематические	- К;
вакуумные	- В;
оптические	- Л;
энергетические	- Р;
деления	- Е;
комбинированные	- С.

структурные	- 1;
функциональные	- 2;
принципиальные (полные)	- 3;
соединений (монтажные)	- 4;
подключения	- 5;
общие	- 6;
расположения	- 7;
объединенные	- 0;

№40 Схемы электрические. Основные типы электрических схем: структурные, функциональные, принципиальные. Их назначение и области применения.

Схемы предназначаются:

· На этапе проектирования – для выяснения структуры будущего изделия при дальнейщей конструкторской проработке;

· На этапе производства – для ознакомления с конструкцией изделия, разработки технологических процессов изготовления и контроля;

· На этапе эксплуатации – для выявления неисправностей и использования при техническом обслуживании.

Схема электрическая структурная (Э1) – это графический конструкторский документ, на котором показаны основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи.

СЭС обычно составляют на первых этапах проектирования, когда укрупнено определяются функциональные части, необходимые для решения задач, поставленных в техническом задании на разработку.

Схема электрическая функциональная (Э2) – это графический конструкторский документ, который разъясняет определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных частях или в изделии в целом.

СЭФ используются при производстве и эксплуатации РЭА, а также на этапах проектирования, предшествующих разработке СЭП.

Схема электрическая принципиальная (Э3) – это графический конструкторский документ, который определяет полный состав документов и связей между ними и дает детальное представление о принципах работы изделия.

На СЭП также изображают все электрические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии заданных электрических процессов, а также элементы (соединители, зажимы), которыми заканчиваются входные и выходные цепи. СЭП служит основанием для разработки конструкции устройства и его конструкторской документации.

СЭП используется при изготовлении, наладке, эксплуатации и ремонте РЭА.

№41 Правила выполнения и графического оформления электрических схем.

Выполнение электрической схемы подразумевает графическое отображение процессов, протекающих в электрических цепях, радиоэлектронных устройствах или системах в целом.

Правила выполнения и графического оформления электрических схем:

1. Графическое построение схемы должено давать наиболее наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных частей и никак не связано с их реальным расположение в РЭА

2. Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Размеры УГО можно при необходимости пропорционально увеличивать или уменьшать по отношению к размерам, установленным стандартом

3. Функциональные процессы, как правило, представляют слева направо и (или) сверху вниз. Поэтому поле чертежа следует мысленно разграфить на клетки и графические изображения функициолнальных частей (прямоугольники, УГО) распологать в них по строкам и столбцам.

4. УГО рекомендуется располагать в положении, указанном стандартом, либо поварачивать на угол, кратный для упрощения начертания схем допускается поворачивать УГО на углы, кратные по отношению к их стандартному положению.

5. Все изображенные на функциональных и принципиальных схемах элементы должны быть обозначены буквенно-цифровым позиционным обозначением.

6. Общеизвестные участки схем следует располагать традиционно

7. Допускается приводить необходимые пояснения, параметры и эпюры электрических сигналов в характерных точках, которые изображаются над входами и выходами функциональных частей

8. Направление прохождения сигнала при необходимости указывается стрелками, угол раскрыва которых равен и которые рекомендуется не упирать в УГО

9. Рекомендуемая толщина линий связи и контуров изображений функциональных частей и элементов (УГО) составляет 0,3 0.4мм. расстояние между двумя соседними линиями связи – не менее 3мм. Расстояние между отдельными УГО не менее 2мм. Расстояние между контактами в УГО микросхем 5мм.

10. Линии связи должны быть вертикальными или горизонтальными с минимальным числом изломов и взаимных пересечений. Иногда для наглядности разрешается проводить небольшие отрезки под углом . Наличие электрического контакта между линиями связи отмечается точкой.

11. Для облегчения чтения схемы допускается обрыв линии связи, концы которой в этом случае заканчиваются стрелками (с углом раскрыва и длиной 5мм) и помечаются буквами, цифрами наименованием сигнала.

12. Линии групповой связи могут выделяться утолщенной линией (в 2-4 раза толще линии связи). Линии экранирования и механических связей обозначаются штриховой линией, по толщине равной линии связи.

13. Во всех типах схем функциональные группы элементов, не имеющих самостоятельных схем, но выполняющие логически завершенную функцию, группируются и выделяются штрихпунктирной линией, равной по толщине линии связи.

14. Устройства, имеющие самостоятельную принципиальную схему, изображают в виде прямоугольников сплошной линией, равной по толщине линии связи. Допускается удвоенная толщина такой линии. Внутрь прямоугольников для большей наглядности разрешается помещать принципиальную схему таких устройств и информации об их характеристиках и контактах.

15. Способы изображения элементов на СЭП:

· Совмещенный (основной)

· Разнесенный (используется для облегчения чтения схем и заключается в том, что составные части элементов и устройств располагаются в разных местах без учета их конструктивного исполнения)

 

16. Перечень элементов и функциональных частей, как правило, размещается в поле чертежа над основной надписью на расстоянии не менее 12мм от нее и при необходимости- слева от нее с повторением заголовка.

17. Допускается выполнять перечень элементов в виде самостоятельного текстового документа формата А4.этому документу присваивается буквенно-цифровой код ПЭЗ. В основной надписи после наименования устройства пишется фраза «перечень элементов» шрифтом меньшего размера, чем само наименование устройства

18. Перечень элементов заполняется сверху вниз. Элементы записывают по группам в алфавитном порядке позиционных обозначений.

19. Маркировка элементов электрических схем и наименование документов, разрешающих их использование, берутся из соответствующих справочников. У элементов, являющихся самостоятельными нестандартными конструкциями, указывается их наименование и код документа, на основании которого они изготавливаются.

№42 Понятие о компьютерной графике. История развития и основные направления деятельности компьютерной графики. Представление очертаний и обводов технических форм как совокупности графических примитивов. (вот нахера это всЁ!!!)

К.Г. представляет собой воспроизведение изображения по входной информации неизобразительного характера.

Компьютерная графика - раздел информатики, который занимается вопросами получения изображений с использованием средств вычислительной техники.

 

Этапы формирования:

1. Начальный этап

2. 60-е годы – начало формирования компьютерной графики как самостоятельного направления

3. 70 – е годы – появление трехмерной машинной графики

4. 80 – е годы – появление ПК

5. 90 – е годы – создание динамических сюжетов

Основные направления:

1. Создание математического и программно обеспечения для обработки визуальной информации и получения требуемых изображений на экране ПК

2. Использование готового графического инструментария

На ПК принят растровый способ изображения графической информации. Фактически любая графическая операция сводится к работе с отдельными пикселями. Однако для большей эффективности работы обычно используют объединения пикселей – графические примитивы.

Графические примитивы подразделяются на плоские и объемные.

№43 Плоские и объемные графические примитивы.

Плоские графические примитивы:

1. Линейные изображения – основными характеристиками являются цвет, толщина и шаблон.

2. Сплошные объекты – растровые образы двумерных областей, которые могут быть как односвязными, так и многосвязными.

3. Изображения – прямоугольные матрицы пикселей, которые могут использоваться для запоминания определенной графической информации в файл.

4. Шрифты – наборы изображений символов, в которых каждому символу соответствует знакоместо – прямоугольное изображение.

Объемные графические примитивы – конечные участки пространства, ограниченные одной или несколькими поверхностями:

1. Поверхностные «surface» - геометрическое тело представляется в виде тонкой оболочки, внутри которой – пустое пространство.

2. Сплошные «solid» - сложное геометрическое тело представляется в виде суммы одинаковых трехмерных ячеек либо комбинации элементарных геометрических тел.

3. Точечные «point» - поверхность тела представляется как сумма точек.

4. Проволочные «wire-frame» - поверхность геометрического тела имеет вид каркаса из проволоки.

 

№44 Классификация САПР, принципы их построения и функционирования. Алгоритмы традиционного и автоматизированного проектирования.

САПР - организационно техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизированного проектирования и коллектива специалистов.

Основные принципы функционирования:

1. Интерактивный характер взаимодействия с человеком.

2. Модульное построение

3. База данных и библиотечный принцип хранения информации

4. Математическая модель объекта

5. Система слоев

6. Наличие блоков

7. Отработка действий через команды, объединенных в меню

8. Команды подразделяются на операционные и встроенные

9. Задание среды проектирования.

 

Классификация САПР по применению:

1. Машиностроительные

2. Электронновычислительная техника

3. Электротехнический

4. САПР оборудования промышленных установок и сооружений

5. Архитектурные

6. Локационные

Классификация по характеру участия в процессе создания изделия:

1. CAD – компьютерный дизайн

2. CAE – инженерные расчеты

3. CAM – технологическая подготовка производства

4. PDM – управление данными

5. CAPP – разработка технических процессов и технической оснастки.

Традиционное проектирование

№45 Выполнение конструкторской документации РЭА (чертежей и схем) средствами САПР: понятие о 2D и 3D моделировании в рамках САПР.

Российские стандарты в области разработки изделий и документации. Понятие об изделиях и их классификация. ЕСКД: конструкторская документация: текстовая и графическая (чертежи и схемы). Стадии разработки и структура конструкторской документации.

Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) — комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

2. возможность взаимообмена конструкторской документацией без её переоформления;

3. оптимальную комплектность конструкторской документации;

4. механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

5. высокое качество изделий;

6. наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

7. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке конструкторской документации;

8. возможность проведения сертификации изделий;

9. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

10. правильную эксплуатацию изделий;

11. оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

12. упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

13. возможность создания и ведения единой информационной базы;

14. возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами (ИСО, МЭК) в области конструкторской документации;

15. возможность информационного обеспечения поддержки жизненного цикла изделия.

 

Согласно ГОСТ 2.103 - 68 установлены следующие стадии разработки конструкторской документации:

- Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих анализ различных вариантов возможных решений технического задания заказчика, технико-экономические обоснования предлагаемых вариантов, патентный поиск и т.п.

- Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны включать в себя принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

- Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

- Рабочая конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытаний опытного образца, установочной партии, серийного (массового) производства изделий.

Согласно ЕСКД изделие это:

Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия(объединения), изготовляющего их. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.Устанавливаются следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

а) неспецифицированные (детали) — не имеющие составных частей;

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

№47 Международные стандарты в области разработки изделий и документации. Понятие о CALS – технологиях и этапах жизненного цикла изделий РЭА. Понятие о CAD/CAM/CAE – системах.

CALS – технологии – непрерывное сопровождение изделия на всех этапах жизненного цикла изделия.

Понятие о системах CAD/CAM/CAE (сквозные САПР).Сквозные системы - это всеобъемлющий набор средств для автоматизации процессов и технологической подготовки производства, а также различных объектов промышленности. Системы включают в себя полный набор промышленно адаптированных и доказавших свою эффективность программных модулей, функционально охватывающих анализ и создание чертежей, подготовку производства на всех этапах, а также обеспечивающих высокую функциональную гибкость всего цикла производства.

Данная система позволяет выполнять разработку самых сложных технических изделий: жгуты электропроводки, детали из пластмассы, различные механические конструкции. Это достигается с помощью единого набора программных средств удовлетворяющих специальным требованиям производства.

Системы представляют собой не просто объединенный набор отдельных программных решений, а целостную интегрированную систему взаимосвязанных инструментальных модулей способных функционировать на различных технических платформах, взаимодействовать с другим производственным оборудованием, обрабатывать данные, полученные путем достижения разработок новейшей технологии.

Системы CAD/CAM/CAE позволяют в масштабе целого предприятия логически связывать всю информацию об изделии, обеспечивать быструю обработку и доступ к ней пользователей работающих в разнородных системах. Так же они поддерживают технологию параллельного проектирования и функционирования различных подразделений согласовано выполняющих в рамках единой компьютерной модели операции проектирования, сборки, тестирование изделия, подготовку производства и поддержку изделия в течение всего его жизненного цикла.

Создаваемая системой модель основывается на интеграции данных и представляет собой полное электронное описание изделия, где присутствует, как конструкторская, технологическая, производственная и другие базы данных по изделию.

Это обеспечивает значительное улучшение качества, снижение себестоимости и сокращение сроков выпуска изделия на рынок.

Каждая система разрабатывается руководствуясь задачами объединения и оптимизации труда разработчиков и принимаемых при этом технологий в масштабах всего предприятия для поддержания данной системой стратегии автоматического проектирования.